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供应商信息收集表(物资采购与质量把控版)使用指南
一、适用场景:多行业供应商管理的标准化需求
本工具适用于企业开展供应商全生命周期管理中的关键环节,具体场景包括:
新供应商准入:首次合作前,系统收集供应商资质、产能、质量保障能力等核心信息,评估其是否满足采购要求;
现有供应商复审:定期(如每年/每半年)对合作中的供应商进行信息更新与能力复核,保证其持续符合采购标准;
专项项目采购:针对大型项目、定制化物资采购,聚焦供应商在特定物资领域的生产技术、质量管控水平专项评估;
供应链风险排查:当行业政策、原材料市场或质量标准发生变化时,重新收集供应商相关信息,识别潜在风险(如产能不足、认证过期等)。
通过标准化信息收集,企业可实现供应商资质统一管理、质量风险前置防控,为后续采购决策提供数据支撑。
二、操作流程:从准备到落地的四步法
(一)前期准备:明确目标与分工
确定收集目的
根据采购需求明确信息收集重点。例如:
常规采购:侧重供应商供货稳定性、价格竞争力、质量合格率;
定制化采购:增加技术研发能力、工艺精度、特殊资质(如行业认证)等维度;
战略合作供应商:补充财务状况、产能规划、社会责任(如环保认证)等长期合作要素。
组建专项小组
由采购经理*牵头,联合质量部、技术部、法务部相关人员组成评估小组,明确分工:
采购部:负责供应商基本信息、合作条款收集;
质量部:主导质量管理体系、检测能力、过往质量评估;
技术部:审核产品技术参数、生产工艺、研发能力;
法务部:核查资质证书有效性、合同合规性。
制定资料清单与模板
根据收集目的,从本工具“模板表格”中筛选必填项(如供应商资质、主营产品)和选填项(如环保认证、专利证书),形成《供应商资料提交清单》,随本模板一同发放给供应商。
(二)信息收集:多渠道验证真实性
供应商自主填报
将《供应商信息收集表》及《资料提交清单》通过邮件或采购系统发送给供应商,要求在规定时限(如7个工作日)内填写完整并加盖企业公章(扫描件)。需明确提示:
虚假信息将直接导致准入失败或合作终止;
涉及商业秘密的内容可标注“保密”,但核心质量信息(如检测报告)不可。
多维度交叉验证
资料审核:小组对照供应商提交的材料,核查原件与扫描件一致性(如营业执照、ISO认证证书),重点检查证书有效期、发证机构是否合规(如ISO9001需由CNAS认可机构颁发);
背景调查:通过企业征信平台(如“天眼查”)查询供应商涉诉、失信记录,或向其过往合作客户(可由供应商提供)核实供货及时性、质量满意度;
现场考察(针对关键/大宗物资供应商):实地查看生产场地、设备状况、仓储环境,重点关注:
生产设备是否与申报产能匹配(如注塑机吨位、生产线自动化程度);
质量检测流程是否规范(如是否配备专业检测设备、检测人员是否有资质);
不良品处理机制(如是否有返修、报废记录,是否分析根本原因)。
(三)信息审核:量化评估与分级
建立评分标准
根据采购需求设置评分维度(总分100分),示例
维度
分值
评分标准(简要)
资质合规性
20分
营业执照、行业必备认证齐全且有效,得15-20分;缺失1项扣5分,过期不得分
生产与供货能力
25分
产能≥采购量1.5倍,交货准时率≥98%,得20-25分;产能达标但交货不稳定扣5-10分
质量管控能力
35分
通过ISO9001认证,配备专职质检人员,有3级质检流程,得25-35分;无认证扣15分,流程不完整扣10分
技术与研发
15分
主营产品技术参数匹配,有1项以上相关专利,得10-15分;无专利扣5分,参数不匹配不得分
合作与服务
5分
售后响应≤24小时,有专人对接,得3-5分;响应慢或无对接人扣2-3分
分级与应用
A级(≥90分):优先列为战略供应商,给予订单倾斜、长协价格;
B级(70-89分):常规合作供应商,定期(每季度)复核质量表现;
C级(60-69分):有条件合作,需针对短板(如质量管控)制定整改计划,30天后复验;
D级(<60分):不予合作,或永久纳入供应商黑名单。
(四)结果应用:动态管理与档案归档
录入供应商库
将审核通过的供应商信息分类录入企业ERP或供应商管理系统,标注等级、有效期(如1年)、合作范围(如“型号原材料”),关联其资质证书、考察报告等附件。
跟踪与更新
定期更新:每年到期前1个月启动复审,要求供应商提交《年度经营报告》《质量表现统计表》等更新信息;
动态调整:若供应商发生重大变化(如股权变更、生产地址迁移、质量),需在10个工作日内重新收集信息并评估。
档案归档
将供应商信息收集表、审核记录、考察报告、沟通记录等整理成册,电子版备份至企业服务器,纸质版由采购部存档(保存期限≥合作结束后3年)。
三、供应商信息收集表示例(物资采购与质量把控版)
供应商基本信息表
项目
填
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