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2025年纺织企业织造管理制度

一、总则

为规范织造生产流程，提升产品质量水平，优化资源配置效率，保障生产安全稳定，依据《中华人民共和国产品质量法》第十六条关于企业应当建立健全内部产品质量管理制度的规定、《纺织行业安全生产标准化基本规范》第4.2条关于生产现场管理的要求，结合纺织企业织造工序特点，制定本制度。

本制度适用于公司所有织造车间及相关辅助部门的生产作业活动。织造工序涉及的前道准备、织造操作、设备维护、质量检验、物料管理等环节均需遵循本制度规定。

织造管理应遵循以下基本原则：坚持质量第一，确保产品符合客户要求；强化过程控制，实现标准化作业；注重设备保养，维持良好运行状态；加强安全防护，预防事故发生；推行精细管理，降低资源消耗。

二、组织职责

织造车间主任对织造生产负全面管理责任，主要职责包括：组织制定月度生产计划并监督执行；协调解决生产过程中的技术问题；督导各班组严格遵守操作规程；审批生产物料领用申请；组织每周生产例会，分析产量、质量、消耗等指标完成情况。

班组长负责本班次日常生产管理，具体职责包括：合理安排班次生产任务，确保机台运转效率；现场巡查织机运行状态，及时发现并处理异常；检查员工操作规范性，纠正违规行为；记录班产量、停台时间、疵布数量等数据；交接班时清晰说明设备状况和待处理事项。

挡车工应按照操作规程完成织造作业，主要职责包括：按时完成机台看管数量定额；严格执行巡回检查制度，及时发现断经、断纬、跳花等织疵；正确处理停台故障，减少非计划停机；保持机台及周围环境整洁；如实填写生产记录卡。

设备维护人员负责织机保养与维修，具体职责包括：执行周期性保养计划，确保设备处于良好状态；及时响应机台故障报修，一般故障应在2小时内修复；定期检查关键部件磨损情况，提前准备备件；建立完整的设备维修档案，记录故障原因和处理措施。

质量检验员独立行使检验职权，主要职责包括：按规定频次抽取坯布样品进行检验；依据企业内控标准判定疵点类别和等级；及时反馈检验结果至生产班组；对不合格品进行标识、隔离和记录；参与质量事故分析，提出改进建议。

三、生产计划与调度

生产计划部根据销售订单和产能情况，于每月25日前下达下月织造生产计划。计划应明确产品规格、数量、交期等要求，并合理分配到各织造车间。

车间主任接收月度计划后，应在3个工作日内制定详细的周生产排程。排程需考虑机型适配性、原料特性、工艺难度等因素，优化机台分配方案，原则上同规格产品应集中生产，减少换批次数。

每日班前会由班组长主持，布置当班生产任务，传达工艺要求和安全注意事项。任务分配应具体到每台织机，明确产量目标和质量要求。交接班记录必须完整准确，包括当班产量、疵布情况、设备状态、待办事项等要素。

生产调度应保持灵活性，遇客户订单变更、设备故障、原料短缺等异常情况，车间主任有权在权限范围内调整生产顺序，但调整幅度超过20%或影响交期时，须报生产总监批准。

建立生产进度跟踪机制，班组长每2小时记录一次产量数据，车间统计员每日汇总各班组产量完成率、效率、停台率等指标，编制生产日报表，于次日上午9时前报送生产管理部门。

四、工艺管理

所有产品投产前必须具备完整的工艺设计文件，包括织物规格表、工艺参数卡、上机图等。工艺文件由技术部编制，经评审批准后下发执行。变更工艺参数必须履行审批手续，严禁擅自调整。

织造工艺参数管理实行标准化控制，主要参数范围规定如下：车速根据织物品种设定，平纹织物控制在500-600转/分，斜纹织物450-550转/分，缎纹织物400-500转/分；经纱张力控制在标准值的±5%范围内；纬密误差不得超过设计值的±1%。

上机工艺调整必须由专职调机工操作，严格执行三核对制度：核对工艺单与实物样板是否一致，核对经轴编号与工艺要求是否相符，核对织机参数设置是否正确。调整完成后须经班组长复核确认方可开车。

新品种试织应遵循先试验后量产原则。试织阶段需制定专项工艺方案，安排经验丰富挡车工操作，技术员全程跟踪。试织产量一般不超过500米，经质量部门检测合格后方可转入批量生产。

建立工艺档案管理制度，所有产品的工艺文件、调整记录、试织报告等资料应分类存档，保存期限不少于3年。技术部定期分析工艺数据，优化参数设置，每年至少进行一次全面工艺评审。

五、操作规范

挡车工必须经过岗前培训并考核合格后方可上岗操作。培训内容包括设备结构原理、操作规程、质量要求、安全知识等，培训时间不少于40学时，其中实操训练不低于50%。

交接班应严格执行五查程序：查机台运转是否正常，查经纱张力是否适中，查纬纱存量是否充足，查布面质量有无异常，查工具配件是否齐全。交接双方确认无误后在交接记录上签字，交接过程不超过15分钟。

巡回检查按固定路线和时间间隔进行，每台织机检查频率不低于30分钟一次。检查重点包括：经纱断头、纬