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2025年纺织企业质检管理办法

第一章总则

第一条为规范纺织企业质量检验工作，提升产品质量水平，依据《中华人民共和国产品质量法》第三十二条、《纺织品质量监督管理办法》第五条及相关行业标准，结合纺织企业生产特点，制定本办法。

第二条本办法适用于纺织企业原材料采购、生产过程、成品出厂等环节的质量检验管理。涵盖纺纱、织造、印染、后整理等主要工序的质量控制要求。

第三条质量检验工作遵循预防为主、全程控制、数据说话、持续改进的原则。通过建立健全质量管理体系，确保产品符合国家强制性标准和客户特定要求。

第四条质量检验部门独立行使检验职权，任何部门和个人不得干预正常检验工作。检验结果作为产品质量判定、工序调整、绩效考核的重要依据。

第二章组织机构与职责

第五条企业设立质量检验部，配备专职检验人员。质量检验部直接向总经理负责，独立于生产部门开展质量监督工作。

第六条质量检验部主要职责包括：制定检验标准和规程，组织实施全过程质量检验，建立质量档案，分析质量数据，提出改进建议，处理质量异议。

第七条生产车间设立质量检验岗，负责本车间工序质量自检。检验岗人员业务上接受质量检验部指导，实行双重管理。

第八条原材料采购部门负责供应商质量评估，配合质量检验部开展进货检验。对不合格原材料有权拒绝接收并要求退换货。

第三章原材料检验

第九条原材料入库前必须进行质量检验。检验项目包括但不限于：棉纤维长度、强度、含杂率；化纤纤度、强度、伸长率；染料纯度、色牢度；助剂有效成分含量。

第十条检验抽样按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》执行。每批次原材料随机抽取不少于3个样本，样本量根据批量大小按标准规定确定。

第十一条检验结果分为合格、不合格两个等级。合格原材料办理入库手续，不合格原材料隔离存放并标识明显标志。

第十二条对连续三批出现不合格的供应商，暂停其供货资格。待其整改完毕并经现场审核合格后，方可恢复供货关系。

第四章过程检验

第十三条纺纱工序检验包括：条干均匀度、断头率、纱线强力、毛羽指数等指标。每2小时巡回检验一次，发现异常立即调整工艺参数。

第十四条织造工序检验重点控制：经纬密度、布面疵点、幅宽偏差、织造效率。检验员每班次至少完成两次全面检验，记录检验数据。

第十五条印染工序检验涵盖：颜色准确度、色差等级、色牢度、手感效果。每缸布必须进行首件检验，合格后方可批量生产。

第十六条后整理工序检验包括：缩水率、抗皱性、防水性、阻燃性等功能性指标。按照客户要求进行专项测试，确保产品符合使用要求。

第十七条过程检验发现质量异常时，检验员有权要求暂停生产。待查明原因并采取纠正措施后，经复检合格方可继续生产。

第五章成品检验

第十八条成品检验实行全数检验与抽样检验相结合的方式。外观疵点实行全数检验，物理指标按批抽样检验。

第十九条外观检验在标准光源箱下进行，照度不低于1000勒克斯。检验员视力矫正达到1.0以上，每年进行视力检查。

第二十条物理指标检验包括：断裂强力、撕破强力、耐磨次数、水洗尺寸变化率等。检验方法严格执行国家相关标准规定。

第二十一条成品检验结果分为优等品、一等品、合格品、不合格品四个等级。等级判定标准按照产品标准和企业内控标准执行。

第二十二条检验合格产品粘贴合格证，注明检验员代号、检验日期。不合格产品隔离存放，按照不合格品控制程序处理。

第六章检验设备管理

第二十三条检验设备包括：电子天平、强力机、色牢度仪、耐磨仪等。建立设备台账，记录设备型号、编号、购置日期、使用状态。

第二十四条检验设备定期进行校准检定。强检设备每年送法定计量机构检定，非强检设备每半年内部校准一次。

第二十五条检验设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。严格按照操作规程使用设备，做好使用记录和维护保养。

第二十六条检验设备出现故障时立即停用，粘贴停用标识。维修后需经校准合格方可重新投入使用。严禁使用不合格检验设备。

第七章质量记录与档案

第二十七条质量记录包括：原材料检验记录、过程检验记录、成品检验记录、设备校准记录、质量分析报告等。

第二十八条检验记录要求真实、准确、完整、清晰。采用统一格式的记录表格，不得随意涂改。确需更正时采用划改方式并签名注明日期。

第二十九条质量记录保存期限不少于三年。重要质量记录永久保存。电子记录定期备份，防止数据丢失。

第三十条建立产品质量档案，实现质量可追溯。档案内容包含：原材料信息、生产工艺参数、检验数据、客户反馈等。

第八章质量分析与改进

第三十一条每月召开质量分析会，由质量检验部主持，生产、技术等部门参加。分析质量趋势，查找问题根源，制定改进措施。

第三十二条运用统计技术进行质量数据分析。重点监控工序能力指数、不合格品率、客户投诉率等关键指标。

第三十三条对重复出现的质量问题成立专项改进小组。采用PDCA循环方法，从人、机、