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2025年纺织企业染整管理办法

第一章总则

第一条为规范纺织企业染整生产活动，提高资源利用效率，降低环境污染风险，保障员工职业健康安全，根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《纺织工业污染防治技术政策》等法律法规及行业标准，结合纺织企业实际，制定本办法。

第二条本办法适用于各类纺织企业染整工序的生产管理、质量控制、环境保护和安全生产等活动。染整工序包括前处理、染色、印花、整理等主要生产环节。

第三条染整管理应遵循以下基本原则：坚持清洁生产理念，从源头减少污染物产生；强化全过程质量控制，确保产品符合标准要求；落实安全生产责任制，防范职业危害和事故风险；推进技术装备升级，提高自动化智能化水平。

第四条染整生产管理目标包括：单位产品取水量较上年度降低3%以上，废水回用率达到40%以上，产品一次合格率不低于98%，重大安全事故发生率为零，职业病发病率为零。

第二章组织管理

第五条企业应设立染整生产管理部门，配备专职管理人员。管理部门职责包括制定染整工艺规程，组织生产计划实施，监督生产过程控制，协调解决技术问题，开展员工培训考核。

第六条染整车间实行主任负责制。车间主任全面负责生产管理、质量控制和安全管理，组织落实各项规章制度，定期向企业管理层报告工作情况。

第七条各生产班组设班组长，具体负责当班期间的生产组织、现场管理和异常情况处理。班组长应具备三年以上染整工作经验，经考核合格后上岗。

第八条企业应建立跨部门协作机制。生产部门与质量部门共同制定工艺标准，与设备部门协同维护生产装置，与安环部门配合落实环保安全措施，与人力资源部门联合开展员工培训。

第三章生产工艺管理

第九条染整工艺设计应遵循技术先进、经济合理、环境友好原则。新工艺投入使用前必须经过小试、中试验证，验证周期不少于30个工作日，验证合格后方可规模化应用。

第十条工艺参数管理要求如下：前处理工序温度控制误差不超过正负2摄氏度，染色工序时间控制误差不超过正负3分钟，印花工序色差控制在标准样板允许范围内，整理工序助剂添加量误差不超过正负5%。

第十一条染化料管理严格执行先进先出原则。建立染化料库存台账，详细记录进货日期、生产批号、使用情况等信息。危险化学品单独存放，实行双人双锁管理。

第十二条工艺变更管理流程包括：技术部门提出变更申请，质量部门进行风险评估，生产部门组织试生产，安环部门审核安全环保影响，最终由技术总监批准实施。重大工艺变更应重新进行工艺验证。

第十三条生产过程中应定期检查工艺执行情况。每两小时记录一次主要工艺参数，每班次检查一次设备运行状态，每日汇总分析生产数据，及时发现并纠正偏差。

第四章质量控制要求

第十四条建立全过程质量控制体系。原料入库前进行抽样检测，半成品流转实行质量确认制度，成品出厂执行全检或抽检方案，不合格品严格隔离处理。

第十五条关键质量指标控制标准如下：布料缩水率不超过3%，色牢度达到4级以上，PH值控制在5.5-7.5范围内，甲醛含量符合国家强制性标准。

第十六条质量异常处理程序包括：操作人员发现异常立即报告班组长，班组长组织初步分析并采取临时措施，质量部门进行根本原因调查，技术部门制定纠正预防措施，相关责任部门落实整改。

第十七条实验室检测管理要求配备必要的检测设备，定期进行设备校准。检测人员必须持证上岗，检测结果如实记录并保存三年以上。重要检测项目实行双人复核制度。

第十八条客户质量投诉应在24小时内响应，三个工作日内完成调查分析，七个工作日内给出处理方案。投诉处理记录应完整归档，作为质量改进的重要依据。

第五章环境保护措施

第十九条废水处理实行分级管理。高浓度废水单独收集预处理，一般生产废水进入综合处理系统。废水排放口安装在线监测设备，实时监控COD、PH值等指标。

第二十条废气治理采取源头控制与末端治理相结合方式。定型机安装废气收集装置，锅炉烟气进行脱硫脱硝处理，污水站臭气实施生物除臭。废气排放浓度必须达到国家排放标准。

第二十一条固体废物分类收集处置。危险废物委托有资质单位处理，一般工业固废优先资源化利用，生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物转移实行联单管理制度。

第二十二条噪声控制采取隔声、消声、减振等综合措施。厂界噪声昼间不超过65分贝，夜间不超过55分贝。高噪声岗位员工必须佩戴防护耳塞。

第二十三条建立环境应急管理体系。配备必要的应急物资，定期组织应急演练。发生突发环境事件时，立即启动应急预案，一小时内向环保部门报告。

第六章安全生产规范

第二十四条染整车间安全生产条件要求：地面采取防滑措施，通道保持畅通，应急照明完好有效，消防设施定期检查，危险区域设置明显警示标识。

第二十五条特种设备管理严格执行国家规定。锅炉、压力容器等设备办理使用登记，定期进行检验检测。操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

第二十六条