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2025年纺织企业成衣管理制度

一、总则

（一）为规范纺织企业成衣生产全过程管理，提升产品质量与生产效率，优化资源配置，降低运营成本，依据《中华人民共和国产品质量法》、《纺织品质量监督管理办法》及相关行业标准，结合企业实际生产特点，制定本制度。

（二）本制度适用于企业内所有与成衣生产相关的活动，包括面料采购、裁剪、缝制、整烫、检验、包装、入库及出库等环节。涉及设计研发、市场营销等关联部门需协同配合。

（三）成衣管理遵循以下基本原则：质量第一、流程规范、责任清晰、数据可溯、持续改进。各环节操作必须符合国家强制性标准及企业内控质量标准。

二、组织与职责

（一）生产管理部门负责统筹成衣生产计划，协调各车间生产进度，监督工艺纪律执行情况，对生产全过程负主要管理责任。

（二）技术工艺部门负责制定成衣生产工艺文件，明确各工序技术参数、操作要点及质量要求，提供技术指导与支持，解决生产过程中的技术难题。

（三）质量检验部门独立行使检验职权，负责从原材料入厂到成品出厂各阶段的质量监控，按照标准进行抽样检测与全数检验，出具检验报告，对不合格品有权作出暂停流转或返工处理的决定。

（四）仓储物流部门负责面辅料、半成品及成衣的仓储管理，确保库存环境符合要求，执行先进先出原则，准确记录出入库数据，配合生产计划及时配送物料。

（五）各生产车间主任为本车间成衣生产质量第一责任人，负责组织员工按工艺要求操作，维护设备正常运转，保持现场环境整洁，完成每日生产任务。

三、面料与辅料管理

（一）面料采购需严格执行供应商准入评审程序，重点考察供应商资质、生产能力、质量保证体系及供货稳定性。每批面料入厂时，仓储部门需核对送货单信息，包括品名、规格、颜色、数量等，确认无误后暂存待检区。

（二）质量检验部门在收到报检通知后，应在24小时内完成面料抽检。检验项目包括色牢度、缩水率、克重、纬斜度等关键指标。检验合格后出具《面料入库检验报告》，仓储部门凭合格报告办理正式入库手续。检验不合格的面料应隔离存放，并通知采购部门联系供应商处理。

（三）辅料管理参照面料管理要求执行。纽扣、拉链、缝纫线等辅料入厂时需核对规格型号与样板是否一致，抽样测试其耐用性、色差等性能。易损件应保留适量安全库存。

（四）面辅料仓储环境要求通风干燥，避免阳光直射，相对湿度控制在百分之四十五至六十五之间，温度保持在十五至二十五摄氏度。不同品类、批次的物料应分区分类存放，标识清晰。

四、裁剪工序管理

（一）裁剪车间在接到生产指令后，需首先核对工艺单与样板，确认款式、尺码、数量等信息无误。铺料前需进行面料松布处理，时间不少于十二小时，以确保面料应力释放。

（二）铺料时需保持布面平整，条格面料需对条对格，误差不得超过两毫米。铺料层数根据面料特性及裁剪设备能力确定，一般不超过一百五十层。

（三）电脑裁剪机操作人员需严格按照CAD排料图进行裁剪，保证裁片精度。裁片边缘应光滑无毛边，定位记号清晰准确。每裁完一床料，需在裁片捆扎包外悬挂标识卡，注明款号、尺码、床次、数量等信息。

（四）裁片检验员需对每床裁片进行百分之十抽检，重点检查裁片丝绺方向是否正确、是否有疵点、规格尺寸是否符合公差要求。不合格裁片需立即退回裁剪工序重新处理。

五、缝制工序管理

（一）缝制车间应实行流水线作业，合理划分工序工位。上线前，班组长需向操作工进行产前工艺讲解，明确本款成衣的缝制要点、针距密度、线迹要求及注意事项。

（二）缝制过程需严格执行首件检验制度。每款成衣开始生产时，前三件成品必须经质检员检验合格后方可批量生产。检验内容包括尺寸规格、缝制质量、外观平整度等。

（三）操作工应按规定使用缝纫设备，每日开工前进行设备点检，保持针板、梭芯清洁。缝纫线色号需与面料匹配，线张力调整适中，避免跳针、浮线等质量问题。

（四）半成品在工序间流转时应使用专用周转筐，避免挤压变形或污染。每道工序完成后，操作工需自检合格后方可流入下道工序。发现上道工序质量问题有权拒绝接收。

六、整烫与后整理管理

（一）整烫工序需根据面料特性调整熨烫温度、压力及时间。蒸汽熨斗温度一般控制在摄氏一百二十至一百八十度之间，具体参数以工艺单为准。严禁在成衣上直接高温熨烫，需使用烫布隔离。

（二）整烫后的成衣需充分冷却定型后方可进行包装，冷却时间不少于三十分钟。整烫质量要求表面平整无亮光、无烫痕、无极光，各部位丝绺归正。

（三）后整理包括剪线头、清洁污渍、钉扣、挂牌等作业。线头修剪需彻底，不得超过三毫米。发现污渍需用专业去污剂处理，不得使用化学溶剂随意擦拭。

（四）整烫完成后，质检员需对成衣进行百分之百检验，按照《成衣检验标准》逐项检查外观质量、缝制质量、尺寸规格及整烫效果。

七、包装与仓储管理

（一）检验合格的成衣进入包装工序。包装方式需符合客户要求，无特殊要求时按企业标准执行。一般成衣