选区激光熔化TiB_TA15复合材料制备与力学性能.pdfVIP

摘要

随着航空航天技术飞速发展，飞行器的飞行速度、飞行距离和使用寿命等性能

进一步提高，对材料本身的性能提出了更高要求。钛基复合材料(TitaniumMatrix

Composites，TMCs)能够兼具钛合金和增强体二者的优点，在传统钛合金的技术上

实现强度、硬度、模量等性能的进一步提高。选区激光熔化技术(SelectiveLaser

Melting，SLM)是激光增材制造技术的一种，在复杂结构一体化成形上具有独特优

势，具有加工周期短、材料利用率高且无需模具的优点。采用SLM技术制备钛基

复合材料，可以在实现复杂结构的快速一体化成形的同时实现材料强度、模量、耐

热性等性能的提高。但是SLM制备的钛基复合材料往往会出现强塑性不匹配的情

况，因此本文通过SLM技术制备了缺陷较少、强度较高的TiB/TA15复合材料，

并通过后续热处理对SLM制备TiB/TA15复合材料进行了组织调整，解决了SLM

制备TiB/TA15复合材料强塑性不匹配的问题。

通过调整打印工艺参数减少了TiB/TA15复合材料中的孔隙缺陷，提高了材料

强度。当激光功率为305W，扫描速度在400-1000mm/s的范围内变化时，材料中

的孔洞缺陷随着扫描速度的增加而增加。当扫描功率为900mm/s，激光功率在180-

330W范围内变化时，孔隙缺陷随着激光功率的增加而增加。对SLM的工艺参数

进行优化，当参数为180W1100mm/s时，材料的孔隙率为0.0005%，其室温极限

抗拉强度最高可达1446MPa，屈服强度可达1338MPa，延伸率可达4.1%，600℃

时抗拉强度可达700MPa以上。打印态材料强度的提升主要得益于两种强化机制，

分别是细晶强化和载荷传递强化，细晶强化的作用更加显著。

SLM制备TiB/TA15复合材料在构建方向上存在较大的不规则原始β柱状晶，

在激光扫描的平面上存在等轴的“格子”状原始β晶。原始β晶内部有多级α’马氏

体组织，纳米级TiB晶须在基体上呈弥散分布状态，部分出现团聚现象。当能量密

度较高时，材料所经历的复杂热循环更多，α’马氏体组织会分解为针状α相和相间

片层状的β相。已经析出的TiB晶须能够抑制热循环过程中针状马氏体的粗化。

通过退火热处理对TiB/TA15复合材料的组织进行了调整，改善了材料塑性。

经退火热处理后材料主要是由α-Ti、β-Ti以及TiB晶须组成。保温时间为2h，退

火温度在750-1000℃范围内变化时，基体组织随着退火温度的上升经历了

α’→α’+α+β→α+β的演变，α相与β相随着温度升高而生长和粗化，晶须的平均长

径比随退火温度的升高呈现出先增加后降低的趋势。由于退火热处理过程中晶粒

粗化和TiB晶须长径比的变化，材料的室温强度随退火温度的升高而降低，材料

的强化机制由细晶强化占主导向载荷传递强化占主导转变。材料中β相含量的升

高、α相与β相的尺寸增加以及TiB晶须与基体的良好结合，显著改善了材料的延

伸率。退火温度为750℃时，TiB/TA15复合材料的极限抗拉强度为1305MPa，屈

服强度为1249MPa，延伸率为8.8%。当温度升至900℃时，延伸率可达16%以

上，极限抗拉强度和屈服强度还分别保持在1181MPa、1081MPa。

关键词：钛基复合材料；TiB/TA15；选区激光熔化；退火热处理

Abstract

Withtherapiddevelopmentofaerospacetechnology,theflightspeed,flightdistance

andservicelifeofaircraftarefurtherimproved,whichputsforwardhigherrequirements

fortheperformanceofmaterialsthemselves.TitaniumMatrixComposites(TMCs)have

theadvantagesofbothtitaniumalloyandreinforcement,andcanfurtherimprovethe

strength,har