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直埋式预制保温管施工

——基于实践经验的详解

一、施工前期准备：打好基础是关键

直埋式预制保温管施工的成败，很大程度上取决于前期准备工作的细致程度。作为工程的起点，这一阶段需要技术、材料、人员三方协同，确保每个环节无疏漏。

1.图纸会审与技术交底

拿到设计图纸后，首要任务是组织技术团队进行图纸会审。重点关注管道走向与地下构筑物（如电缆、管线、检查井）的交叉情况，核对管径、坡度、埋深等参数是否符合现场实际。若遇复杂地段（如穿越道路、河道），需提前与设计单位沟通优化方案。技术交底时，需向施工班组明确关键工序（如接口处理、回填压实）的技术标准，避免因理解偏差导致质量问题。

2.材料进场检验

保温管及配件进场时，需严格核查产品合格证、性能检测报告，重点检查以下几点：

外观质量：保温层无破损、开裂，外护管表面光滑，无明显划痕或鼓包；

尺寸偏差：管径、壁厚、保温层厚度需符合设计要求，用卡尺抽样测量；

接口匹配性：检查承插口尺寸是否匹配，密封胶圈是否完好，有无老化现象。

特别注意，保温管存放需架空垫起，远离火源和尖锐物体，避免阳光暴晒导致外护管老化。

3.施工方案编制与资源配置

根据现场条件编制详细施工方案，明确施工流程、机械配置（如挖掘机、热熔焊机）、人员分工及应急措施。例如，在软土地段开挖时，需提前准备钢板桩支护；雨季施工需配备排水泵，防止管沟积水。

二、现场施工核心工序：细节决定工程质量

直埋式预制保温管施工需遵循“开槽-敷设-连接-回填”的基本流程，但每个环节都有其技术要点，需结合现场实际灵活调整。

1.测量放线与管沟开挖

测量放线需使用全站仪定位，确保管道中心线偏差不超过10cm。管沟开挖宽度和深度需按设计要求执行，若土壤为沙土或淤泥质土，边坡坡度应适当放缓，必要时采取支护措施。开挖过程中，需人工清理沟底20cm厚土层，避免机械对基底土的扰动，沟底平整度误差控制在±5cm内。若遇地下水位较高，需在沟底两侧设置排水沟和集水井，及时排水。

2.管道敷设与接口处理

管道敷设前，需在沟底铺设10-15cm厚的细沙或素土垫层，并用平板夯夯实。敷设时采用吊车或人工抬放，避免保温层与沟壁摩擦受损。接口处理是关键工序，目前常用的连接方式有两种：

热熔连接：适用于高密度聚乙烯外护管，需使用专用热熔焊机，确保接口处温度均匀（通常为____℃），热熔时间根据管径调整，冷却过程中禁止移动管道；

法兰连接：适用于钢管与设备连接部位，法兰面需平整，螺栓对称拧紧，密封胶圈需涂抹硅油润滑，防止安装时破损。

接口完成后，需进行外观检查，确保无气泡、裂缝，并用肥皂水检测密封性。

3.严密性试验与回填

管道安装完成后，需进行严密性试验。试验介质为洁净水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟，压降不得超过0.05MPa。试验合格后，方可进行回填。回填需分层进行：

第一层：在管道两侧及顶部50cm范围内填细沙或素土，用人工或小型夯实机夯实，避免机械直接碾压管道；

第二层：其余部分可用原土回填，每层厚度不超过30cm，压实度需达到设计要求（通常不低于90%）。

回填过程中，需同步恢复地面标识，如里程桩、警示带等。

三、质量通病与防治措施：实战经验总结

在多年施工实践中，直埋式预制保温管常见质量问题集中在接口渗漏、管道变形、保温层破损等方面，需针对性预防。

1.接口渗漏

原因：密封胶圈老化、热熔温度不足、接口清理不彻底；

防治：安装前检查胶圈质量，热熔时用测温仪监控温度，接口处需用酒精擦拭干净，确保无油污或泥土。

2.管道变形

原因：回填土压实度不足、局部荷载过大（如重型车辆碾压）；

防治：回填时严格控制分层厚度和压实度，过路段需设置钢筋混凝土套管或加厚保护层。

3.保温层破损

原因：运输或敷设时碰撞、外护管划伤未及时修补；

防治：施工中轻拿轻放，发现外护管破损需用专用修补片热熔覆盖，破损面积较大时需更换整段管道。

四、施工安全与验收标准：规范与实践结合

安全是施工的前提，验收是质量的保障。需从人员培训、过程监督、竣工检验三方面入手，确保工程合规。

1.施工安全管理

开挖区域设置警示围栏和夜间照明，严禁非施工人员进入；

机械操作手需持证上岗，挖掘机旋转半径内禁止站人；

下沟作业前需检测沟内氧气浓度，低于19.5%时严禁下沟。

2.竣工验收要点

竣工前需进行以下检验：

外观检查：管道走向顺直，接口无渗漏，警示带敷设到位；

功能测试：通水后检查流量、压力是否正常，沿线有无异常声响；

资料核查：施工记录、材料合格证、试验报告等需齐全归档。

结语

直埋式预制保温管施工看似简单，实则需要技术、经验与责任心的结合。从前期准备到后期验收，每个环节都需