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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位的职业健康、安全、环保操作。目的在于确保员工在工作中的人身安全、健康和环境安全，预防事故发生，提高生产效率，保护环境。通过规范操作流程，强化员工安全意识，实现企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括但不限于：

-电阻器、电位器生产线设备是否正常运转；

-电气设备是否绝缘良好，无漏电现象；

-气动、液压系统是否泄漏；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

-通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚；

-温度、湿度应控制在适宜范围内，避免影响产品质量；

-作业区域应设置警示标志，明确安全通道。

4.原材料与辅料：检查原材料、辅料的质量是否符合要求，避免使用过期或变质的产品。

5.工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，并确保其完好无损。

6.操作指导：熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法，确保操作正确无误。

7.应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册，依次启动生产线上的各个设备，确保所有设备正常运行。

2.装载原材料：将合格的玻璃釉膜电阻器、电位器原材料放入输送带或料斗中，注意不要超出装载量。

3.制造过程：操作人员根据工艺要求，调整设备参数，包括温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

4.质量检查：在制造过程中，定期对产品进行质量检查，如尺寸、外观、性能等，发现问题及时调整。

5.烧结与冷却：将半成品送入烧结炉进行高温烧结，完成后进行冷却处理，确保产品结构稳定。

6.后处理：对烧结后的产品进行清洗、检验、包装等后处理工作。

7.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或磨损，及时更换或修理。

8.工艺参数调整：根据生产需要和产品质量要求，适时调整工艺参数，优化生产过程。

9.数据记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行状态、产品质量等。

10.安全检查：在操作过程中，不断检查工作环境、设备状态、个人防护用品等，确保安全无隐患。

11.紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

12.操作结束：完成操作后，关闭所有设备，整理工作场所，清理废弃物，确保次日正常生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常；

-气动、液压系统压力稳定，无泄漏；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-设备温度、湿度等环境参数在规定范围内；

-各部件运转顺畅，无卡滞现象；

-生产过程中产品合格率符合标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

-电气系统出现短路、漏电，指示灯异常，需立即检查并修复；

-气动、液压系统压力波动大，存在泄漏，需检查并排除；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失；

-设备温度、湿度等环境参数超出规定范围，需调整；

-各部件运转不顺畅，存在卡滞现象，需检查并润滑；

-生产过程中产品合格率低于标准，需分析原因并调整工艺。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，以便在紧急情况下迅速应对。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电阻值测试：使用万用表测量电阻器的阻值，确保其符合设计规格。

-电压稳定性测试：在规定电压下测试电位器的阻值变化，检查其线性度和稳定性。

-温度系数测试：在不同温度下测试电阻器的阻值变化，评估其温度稳定性。

-寿命测试：连续操作电阻器或电位器至其失效，评估其耐用性。

-外观检查：目视检查产品外观，确保无裂纹、变形等缺陷。

2.调整程序：

-电阻器调整：根据测试结果，调整生产线上的电阻值调节装置，使产品阻值达到设计要求。

-电位器调整：通过调整电位器的滑动触点位置，确保阻值变化符合线性度要求