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轮胎制造压延工艺优化员岗位考试试卷及答案.doc

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轮胎制造压延工艺优化员岗位考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.压延工艺中常用的设备是______。

2.橡胶压延的温度一般控制在______℃。

3.压延机的辊筒表面硬度一般为______。

4.帘布压延的主要目的是使帘线与______更好结合。

5.压延工艺中,影响胶片厚度精度的关键因素是______。

6.常见的压延工艺方法有______压延、贴胶和擦胶。

7.压延机的速比是指相邻辊筒的______之比。

8.压延生产中,防止胶片产生气泡的措施之一是控制______。

9.压延工艺中,冷却辊的作用是使胶片______。

10.轮胎帘布压延质量直接影响轮胎的______性能。

答案:1.压延机;2.90-130;3.HS85-95;4.橡胶;5.辊筒间隙;6.贴合;7.线速度;8.胶料含气量;9.降温定型;10.强度

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.压延工艺中,辊筒的材质通常是()

A.碳钢B.合金钢C.不锈钢D.铸钢

2.压延过程中,为提高胶料的流动性,通常会()

A.降低温度B.提高温度C.增加压力D.减小压力

3.帘布压延采用的压延机一般是()

A.两辊压延机B.三辊压延机C.四辊压延机D.五辊压延机

4.压延工艺中,控制胶片宽度的部件是()

A.挡胶板B.辊筒C.冷却装置D.传动装置

5.橡胶压延前,胶料需要进行()处理

A.混炼B.硫化C.成型D.检验

6.压延机辊筒的表面粗糙度一般要求()

A.较高B.较低C.无要求D.中等

7.压延工艺中,提高生产效率的有效方法是()

A.降低车速B.提高车速C.增加胶料厚度D.减小胶料厚度

8.下列哪种情况会导致压延胶片出现厚度不均()

A.辊筒平行度好B.胶料温度均匀C.辊筒磨损D.压力稳定

9.轮胎帘布压延过程中,对帘线张力的要求是()

A.无张力B.小张力C.均匀稳定D.随意调整

10.压延工艺结束后,胶片的停放时间一般为()

A.1-2小时B.3-5小时C.6-8小时D.随意

答案:1.D;2.B;3.C;4.A;5.A;6.B;7.B;8.C;9.C;10.B

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.压延工艺的主要影响因素包括()

A.温度B.压力C.速度D.胶料配方

2.以下属于压延机辅助设备的有()

A.供胶装置B.冷却装置C.卷取装置D.加热装置

3.帘布压延的质量控制要点有()

A.帘线张力B.压延温度C.胶料渗透D.帘布平整度

4.压延工艺中,防止胶片产生皱纹的方法有()

A.调整辊筒压力B.保证胶料均匀C.提高车速D.检查设备精度

5.影响压延胶片物理性能的因素有()

A.压延温度B.压延速度C.辊筒材质D.胶料混炼质量

6.压延机常见的故障有()

A.辊筒磨损B.传动故障C.温度控制失灵D.压力不稳定

7.优化压延工艺可以从哪些方面入手()

A.设备改造B.工艺参数调整C.人员培训D.原材料选择

8.轮胎帘布压延后,需要检测的项目有()

A.厚度B.宽度C.外观质量D.物理性能

9.压延工艺中,提高胶料与帘布附着力的措施有()

A.对帘布进行预处理B.选择合适胶料C.控制压延工艺参数D.增加胶料厚度

10.以下关于压延工艺说法正确的是()

A.能使胶料具有一定形状B.可提高胶料致密性C.对设备要求较高D.是轮胎制造关键工序

答案:1.ABCD;2.ABCD;3.ABCD;4.ABD;5.ABD;6.ABCD;7.ABD;8.ABCD;9.ABC;10.ABCD

四、判断题(每题2分,共20分)

1.压延工艺中,温度越高,胶料的流动性越好。()

2.三辊压延机只能用于帘布压延。()

3.压延胶片的厚度只与辊筒间隙有关。()

4.胶料在压延前不需要预热。()

5.提高压延速度一定会降低产品质量。()

6.压延机的辊筒表面必须光滑无缺陷。()

7.帘布压延过程中,帘线不能有断头。()

8.压延工艺中,冷却辊温度越高越好。()

9.优化压延工艺可以降低生产成本。()

10.轮胎制造中,压延工艺不重要。()

答案:1.√;2.×;3.×;4.×;5.×;6.√;7.√;8.×;9.√;10.×

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述压延工艺在轮胎制造中的作用。

答案解析:在轮胎制造中,压延工艺作用关键。它能将混炼好的胶料制成具有一定厚度和宽度的胶片,为后续工序提供合适材料。通过压延可使帘布与胶料紧密结合,提高轮胎强度和稳定性。同时,能改善胶料的致密性,保证轮胎整体质量。而且精准控制压延工艺参数,可满足不同轮胎部件的性能要求,确保轮胎最终的使用性能和安全性。

2.列举三种压延工艺中常见的质量问题及解决方法。

答案解析:常见质量问题及解决方法如下:一是厚度不均,可能是辊筒磨损或压力不均,需修复或更换辊筒、调整压力;二是表面皱纹,原因

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