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轮胎制造压延工艺员岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.压延工艺中，常用的橡胶材料有（）。

2.压延机的辊筒表面硬度一般要求达到（）。

3.橡胶压延的温度范围通常在（）。

4.压延工艺中，调节辊筒间隙的目的是控制（）。

5.常用的压延织物有（）。

6.压延生产中，张力控制系统的作用是（）。

7.压延制品的质量检测项目包括（）。

8.压延机的传动方式有（）。

9.橡胶压延前需对胶料进行（）处理。

10.压延工艺中，冷却辊的作用是（）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.压延工艺中，辊筒的转速比一般为（）

A.1:1B.1:2C.1:3D.2:1

2.下列哪种橡胶最适合压延工艺（）

A.天然橡胶B.丁基橡胶C.氟橡胶D.硅橡胶

3.压延温度过高会导致（）

A.胶料流动性差B.制品尺寸精度高

C.胶料焦烧D.辊筒磨损加剧

4.压延机的辊筒材质一般为（）

A.铸铁B.铸钢C.不锈钢D.铝合金

5.压延工艺中，织物预涂胶的目的是（）

A.提高织物强度B.改善织物外观

C.增强胶料与织物的附着力D.降低成本

6.以下哪种不是压延工艺的常见缺陷（）

A.厚度不均B.表面气泡C.硬度不够D.边缘不整齐

7.压延生产速度主要取决于（）

A.胶料配方B.辊筒直径C.设备功率D.冷却速度

8.调节压延机辊筒的中高度是为了（）

A.提高产量B.保证制品厚度均匀

C.降低能耗D.延长辊筒寿命

9.压延工艺中，硫化温度一般比压延温度（）

A.低B.高C.相同D.不确定

10.胶料在压延前需停放一定时间，目的是（）

A.使胶料硬度增加B.让配合剂充分分散

C.降低胶料成本D.提高生产效率

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响压延工艺的因素有（）

A.温度B.压力C.速度D.胶料配方

2.压延机的主要组成部分包括（）

A.辊筒B.传动系统C.加热冷却系统D.控制系统

3.压延工艺可用于生产（）

A.轮胎帘布B.橡胶片材C.输送带D.胶管

4.橡胶压延过程中可能出现的问题有（）

A.脱层B.皱折C.表面粗糙D.厚度偏差

5.选择压延织物时需要考虑的因素有（）

A.强度B.透气性C.吸湿性D.与胶料的亲和性

6.提高压延制品质量的措施有（）

A.优化胶料配方B.精确控制工艺参数

C.定期维护设备D.加强质量检测

7.压延工艺中的加热方式有（）

A.蒸汽加热B.电加热C.热油加热D.火焰加热

8.压延机辊筒的表面处理方法有（）

A.镀铬B.镀镍C.磨削D.抛光

9.压延生产中，张力控制的作用有（）

A.保证制品尺寸稳定B.防止织物跑偏

C.提高生产效率D.改善制品外观质量

10.以下属于压延工艺后续处理的有（）

A.裁剪B.硫化C.检验D.包装

四、判断题（每题2分，共20分）

1.压延工艺中，辊筒的线速度越快，制品质量越好。（）

2.不同橡胶材料的压延工艺参数相同。（）

3.压延机的辊筒间隙越大，制品越厚。（）

4.胶料在压延过程中不需要预热。（）

5.织物在压延前必须进行干燥处理。（）

6.压延温度只影响胶料的流动性，不影响制品性能。（）

7.提高压延机的压力可以无限提高制品的质量。（）

8.压延工艺中，冷却辊的温度越低越好。（）

9.压延制品的厚度偏差主要由设备精度决定，与操作无关。（）

10.压延生产过程中，不需要对设备进行清洁保养。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述压延工艺的基本流程。

答案：首先对胶料进行准备，包括塑炼、混炼等处理并停放。将织物等基材准备好，可进行干燥、预处理。开启压延机，调节辊筒温度、速度、间隙等参数。把胶料喂入压延机，使其在辊筒间受压延展，与织物贴合（若有织物）。压延后的制品经冷却定型，再进行裁剪等后续处理。

2.说明影响压延制品厚度精度的因素有哪些？

答案：设备方面，辊筒的加工精度、磨损程度以及中高度设计不合理会影响厚度精度；工艺参数上，辊筒间隙调节不准确、压延温度波动、速度不稳定都会导致厚度变化；胶料特性如流动性不一致也会使厚度不均；操作过程中，胶料喂入不均匀、织物张力不稳定等同样会造成厚度偏差。

3.压延工艺中，如何控制胶料与织物的附着力？

答案：首先选择与织物亲和性好的橡胶品种和配合剂体系。对织物进行预处理，如涂覆打底胶，提高其表面活性。控制压延温度和压力，适当的温度使胶料更好地流动浸润织物，合适压力保证两者紧密结合。调整压延速度，避免速度过快导致结合不充分。同时要保证工作环境清洁，防止杂质影响附着力。

4.简述压延机日常维护的要点。

答案：定期检查辊筒表面，查看有无磨损、划伤，如有需及时修复；检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件润滑良好，无松动；维护加热冷却系统，保证温度控制准确，清理管道防止堵塞；对电气控制系统进行检查，确保各仪表、按钮等正常工作；定期清理压延机机身，