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消防排烟和通风工程技术交底大全

一、工程概况与交底目的

各位同仁，今天我们针对本项目的消防排烟与通风工程进行一次全面的技术交底。这项工程关乎建筑使用的安全性、舒适性以及系统运行的经济性，其质量直接影响到后续的验收及使用功能。本次交底旨在明确各分项工程的施工工艺、技术标准、质量控制要点及安全注意事项，确保所有参与施工的人员对工程要求有统一、清晰的认识，为高质量完成施工任务奠定基础。

二、施工准备与前期要求

（一）图纸会审与深化设计

施工前，技术负责人必须组织相关施工人员仔细熟悉图纸，包括设计说明、系统图、平面图、大样图等。重点关注各系统的走向、标高、管径、设备型号及安装位置。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时汇总，通过图纸会审与设计单位沟通解决。必要时，需结合现场实际情况进行深化设计，特别是管线综合排布，务必确保各专业管线（风、水、电）之间无冲突，且满足规范要求的安装间距和操作空间。

（二）材料与设备进场检验

所有进场的风管板材、型材、风阀、风口、风机、风柜等主要材料和设备，必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场后，材料员应会同质检员按照设计及规范要求进行外观检查、尺寸复核和抽样送检。例如，风管板材的厚度、镀锌层质量，风阀的动作灵活性、关闭严密性，风机的铭牌参数是否与设计一致等。不合格的材料、设备严禁使用，并应及时清退出场。

（三）技术与安全交底

施工前，项目技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、工艺标准、质量要求、施工顺序、关键工序的操作要点等。同时，安全员必须进行安全教育培训和安全技术交底，强调高空作业、临时用电、动火作业等危险源的控制措施及个人防护用品的正确使用。确保每个施工人员都清楚“怎么干、干到什么标准、有什么风险、如何防范”。

（四）现场准备

根据施工方案和进度计划，合理规划材料堆放区、加工区和半成品存放区，确保场地平整、道路畅通。风管加工设备（如剪板机、咬口机、折边机等）应调试合格后方可使用。测量放线工作应精准进行，弹出风管、支吊架、设备基础等的安装中心线和标高控制线，并经复核无误。

三、主要施工工艺与技术要求

（一）风管制作

1.板材选择与下料：严格按照设计图纸及规范要求选用风管板材材质和厚度。下料前应进行排版，力求减少废料。下料尺寸应准确，切口平整，无毛刺。

2.咬口与连接：根据风管尺寸和压力等级选择合适的咬口形式（如联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等）。咬口应紧密、平整，不得有开裂、半咬口现象。风管连接采用法兰连接时，法兰材料规格、螺栓间距应符合规范，法兰平整度偏差应在允许范围内。

3.风管加固：矩形风管边长大于等于某一数值或圆形风管直径大于等于某一数值，以及风管单边平面积大于规定值时，应采取加固措施，如楞筋、楞线、角钢加固框等。加固应牢固可靠，不影响风管的外形尺寸和气流组织。

4.风管严密性：风管制作完成后，应进行严密性检验。根据系统工作压力不同，可采用漏光法检测或漏风量测试。低压系统可采用漏光法检测，中压系统应在漏光法检测合格后进行漏风量抽检，高压系统则需全数进行漏风量测试。

（二）风管安装

1.支吊架安装：支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求。支吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。对于防火阀、消声器等重量较大的部件，应单独设置支吊架。支吊架安装应牢固、平整，间距均匀，标高准确。

2.风管就位与连接：风管安装前应清除内、外杂物及油污。安装顺序一般为先干管后支管，先上部后下部。风管吊装时，吊点应牢固，避免风管变形。风管连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合要求（如防火阀与风管之间的垫片应为不燃材料），螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

3.风管位置与标高：风管安装的水平度、垂直度偏差应控制在规范允许范围内。明装风管应排列整齐美观，暗装风管应与建筑装饰配合，确保安装位置和标高准确。穿越防火墙、楼板的风管，应按规范要求设置防火阀和防火封堵。

4.风阀、风口安装：风阀（防火阀、排烟阀、调节阀等）安装前应进行手动或电动操作试验，确保动作灵活、关闭严密。安装位置、方向应正确，与风管连接应紧密。防火阀的安装方向应使气流方向与阀体上标志的箭头方向一致。风口安装应平整、牢固，与风管的连接应严密，风口与装饰面应贴合紧密，同一区域内的风口应排列整齐，标高一致。

（三）设备安装

1.风机安装：风机安装前应检查设备基础的尺寸、标高、平整度是否符合设计要求。风机就位后，应进行找平找正，其水平度偏差应符合设备技术文件要求。风机与风管的连接应采用柔性短管，长度宜为150mm～300mm，柔性短管不得作为找平、找正的异径连接管。风机的减震措施应符合设计要求，确保运行平稳，噪声达标。

2.风柜、空气处理机组安装：此类设备通常