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公司耐火原料加工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工岗位的操作人员，旨在确保员工在加工成型过程中的人身安全、健康及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确，特别是防护眼镜和防尘口罩，必须完全覆盖面部。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动；

c.检查电气线路是否老化，绝缘是否良好；

d.检查设备运行是否平稳，无异常噪音；

e.检查紧急停止按钮和警示装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.地面应干燥，防止滑倒；

d.确保照明充足，避免操作失误；

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态；

b.按照设备操作手册，依次开启电源和控制系统；

c.进行试运转，观察设备各部件是否正常；

d.加载耐火原料，确保原料均匀分布；

e.启动成型机，按设定程序进行操作；

f.观察成型过程，及时调整参数；

g.成型完成后，关闭设备，清理工作区域；

h.记录设备运行状态和原料消耗情况。

2.特定操作的技术规范：

a.加载原料时，严禁超负荷操作，以免损坏设备；

b.设备运行中，严禁手动调整或拆卸任何部件；

c.严禁将手或身体其他部位伸入设备内部；

d.操作过程中，密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，切断电源；

b.对故障原因进行初步判断，如需维修，联系专业人员；

c.确认设备安全后，方可重新启动；

d.记录故障原因和处理过程，进行分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.电机运转温度正常，无过热现象；

c.传动皮带松紧适宜，无打滑或异常；

d.润滑系统正常，无漏油现象；

e.电气控制系统运行稳定，无报警信号；

f.成型产品尺寸稳定，质量符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时产生异常噪音；

b.电机过热，甚至冒烟；

c.传动皮带打滑或断裂；

d.润滑系统泄漏，设备部件磨损；

e.电气控制系统出现报警或失灵；

f.成型产品质量不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏；

b.监控电机运行温度，确保不超过规定值；

c.定期检查传动皮带状态，调整松紧度；

d.定期检查润滑系统，确保润滑良好；

e.定期检查电气控制系统，确保无故障；

f.定期检测产品尺寸和质量，确保符合标准。通过以上方法，及时发现并处理设备异常，保证生产过程顺利进行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，无卡滞现象；

b.监测设备运行速度是否稳定，符合工艺要求；

c.测量成型产品的尺寸和重量，确保精度；

d.检查原料的加料量和分布情况，确保均匀；

e.观察设备温度控制系统，确保温度稳定；

f.检查电气控制系统的工作状态，确保无异常。

2.调整方法：

a.调整加料量时，根据产品要求和原料特性，逐步调整；

b.调整设备运行速度，确保在最佳工作范围内；

c.调整成型压力，保证产品成型质量；

d.调整温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内；

e.检查并调整电气控制系统，确保信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备运行不稳定，应立即停止设备，检查原因并调整；

b.若产品尺寸偏差较大，应检查加料系统，调整原料加料量；

c.若原料分布不均，应检查加料设备，调整加料速度或方式；

d.若设备温度波动大，应检查加热系统，调整加热功率或时间；

e.若电气控制系统出现故障，应立即停机，由专业人员进行维修。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作手册进行，确保测试和调整的准确性和安全性。同时，记录测试和调整的数据，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿