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轮胎制造压延操作工岗位考试试卷及答案
一、填空题(每题1分,共10分)
1.压延机的主要作用是使胶料()。
2.常见的压延工艺有()、贴胶和擦胶。
3.轮胎帘布压延要求帘线()。
4.压延温度过高会导致胶料()。
5.压延机辊筒的硬度要求()。
6.进行压延操作前需检查设备的()。
7.胶料的可塑度影响压延()。
8.压延过程中要控制好()。
9.帘布压延需保证帘布的()符合要求。
10.紧急停止压延机的按钮颜色是()。
二、单项选择题(每题2分,共20分)
1.压延机中辊筒的排列方式不包括()
A.I型B.Z型C.S型
2.轮胎帘布压延一般采用()压延工艺。
A.热炼B.贴胶C.擦胶
3.压延机操作中,辊筒间隙调整是为了()
A.改变产量B.控制压延厚度C.调节温度
4.压延工艺中,冷却辊的作用是()
A.降低胶料温度B.提高产量C.增加胶料硬度
5.以下哪种情况会导致压延胶片出现气泡()
A.胶料水分多B.辊筒温度低C.压延速度慢
6.轮胎制造中,压延帘布的幅宽取决于()
A.压延机规格B.轮胎尺寸C.胶料用量
7.压延机的传动系统主要作用是()
A.提供动力B.调节温度C.控制厚度
8.压延操作时,安全防护装置的作用是()
A.提高效率B.保护操作人员C.控制质量
9.胶料在压延前需要进行()处理。
A.混炼B.硫化C.冷却
10.压延机工作时,要求环境温度一般在()
A.10-20℃B.20-30℃C.30-40℃
三、多项选择题(每题2分,共20分)
1.影响压延质量的因素有()
A.温度B.速度C.压力D.胶料性能
2.压延机常见的故障有()
A.辊筒磨损B.传动故障C.温度失控D.压力不稳定
3.轮胎帘布压延的质量要求包括()
A.厚度均匀B.无气泡C.帘线排列整齐D.表面光滑
4.压延操作前的准备工作有()
A.检查设备B.准备胶料C.调整工艺参数D.清理工作场地
5.压延过程中可能出现的缺陷有()
A.厚度偏差B.表面粗糙C.边缘不齐D.脱层
6.选择压延机时需要考虑的因素有()
A.生产能力B.精度要求C.辊筒材质D.价格
7.压延工艺的优点包括()
A.生产效率高B.产品质量好C.能实现连续生产D.设备简单
8.为保证压延质量,对胶料的要求有()
A.良好的可塑性B.适当的硬度C.均匀的混炼质量D.一定的粘性
9.压延机的维护保养工作包括()
A.定期润滑B.清洁辊筒C.检查电气系统D.更换易损件
10.压延过程中温度控制的目的是()
A.保证胶料流动性B.防止胶料焦烧C.提高产品强度D.便于操作
四、判断题(每题2分,共20分)
1.压延机的辊筒转速越快,压延质量越好。()
2.压延过程中,胶料的温度越高越有利于操作。()
3.轮胎帘布压延可以不考虑帘线的方向。()
4.压延机操作中,不需要佩戴防护用品。()
5.只要设备正常运行,就不需要检查压延厚度。()
6.胶料的混炼质量对压延效果没有影响。()
7.压延机的冷却系统可有可无。()
8.提高压延速度一定能提高生产效率。()
9.压延过程中出现厚度偏差是正常现象,不用处理。()
10.设备维护保养有助于延长压延机使用寿命。()
五、简答题(每题5分,共20分)
1.简述压延操作前对胶料的准备工作要点。
-答案解析:首先要确保胶料混炼均匀,这直接影响压延质量。其次检查胶料的可塑度,可塑度不合适会导致压延困难或质量问题。还要控制胶料的温度,合适的温度保证胶料有良好的流动性。同时对胶料进行过滤,去除杂质,防止杂质影响压延产品的外观和性能。这些准备工作都是为了保障压延过程顺利,生产出高质量的产品。
2.列举压延过程中常见的厚度偏差原因及解决方法。
-答案解析:常见原因有辊筒磨损不均,导致间隙不一致,使压延厚度有偏差;胶料在辊筒上分布不均匀,也会造成厚度差异。解决方法是定期检查辊筒磨损情况,及时修复或更换磨损严重的辊筒;在喂料时确保胶料均匀分布在辊筒上,可通过调整喂料装置或操作手法来实现。保证压延厚度均匀,才能提高产品质量。
3.简述压延机安全操作的注意事项。
-答案解析:操作前要检查设备的安全防护装置是否完好,如防护栏、紧急停止按钮等。操作人员必须佩戴好防护用品,如安全帽、防护手套等。在设备运行过程中,严禁用手触摸辊筒等运转部件,防止卷入受伤。严格按照操作规程进行参数设置和操作,不得随意更改。若发现设备有异常声音或其他故障,应立即停止操作并报告维修。确保安全操作,才能避免事故发生。
4.说明压延工艺对轮胎质量的重要性。
-答案解析:压延工艺直接影响轮胎帘布的质量。良好的压延能使帘布厚度均匀、帘线排列整齐,这有助于提高轮胎的强度和稳定性。均匀的胶料贴合能保证轮胎各部位受力均匀,减少使用过程中的变形和损坏。同时,压延质量好能提升轮胎的气密性能等关键指标。所以,压
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