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点式玻璃雨蓬施工方案

前言

点式玻璃雨蓬以其通透的视觉效果、轻盈的结构形态以及现代感的设计，在各类建筑入口、通道及景观节点中得到广泛应用。其核心在于通过金属连接件将玻璃面板多点固定于支承结构之上，形成既安全可靠又富有美感的建筑小品。本方案旨在结合实践经验，阐述点式玻璃雨蓬从准备到完工的系统施工方法，强调过程控制与细节处理，确保工程质量与安全。

一、工程概况

简述项目名称、地点、雨蓬具体位置及功能。明确雨蓬的结构形式（如钢结构支承、混凝土结构支承或拉杆体系等）、平面尺寸、挑出长度、主要标高。重点说明点式玻璃雨蓬的玻璃类型（如钢化玻璃、夹胶玻璃、中空夹胶玻璃等）、厚度、支承结构材质（如Q235B钢、Q355B钢等）及表面处理方式，以及驳接系统的类型（如爪件式、点支式等）。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，理解设计意图、技术要求及各部位节点做法。如需，应对支承结构、驳接节点等进行深化设计，确保其安全性与可施工性，并经原设计单位认可。

2.测量放线方案：根据设计图纸及现场基准控制点，编制详细的测量放线方案，明确雨蓬轴线、标高、支承结构定位线等关键控制线。

3.编制施工方案与技术交底：针对本工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、安全措施及验收要求。对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确操作要点。

4.材料计划与样板确认：根据图纸及深化设计，编制准确的材料需用计划，明确材料规格、型号、数量及进场时间。对于玻璃、型材、驳接件、密封胶等主要材料，应提前进行样板确认，包括颜色、质感、加工精度等。

（二）材料准备与验收

1.主要材料：

*支承结构材料：钢材、连接件等，其品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行标准。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。

*玻璃：根据设计要求选用，通常为钢化玻璃或夹胶钢化玻璃。玻璃的厚度、尺寸偏差、外观质量、力学性能、光学性能等应符合相关标准。特别注意玻璃的边缘处理和钢化质量，严禁使用有爆边、缺角、严重划痕的玻璃。夹胶玻璃的胶片厚度及粘结性能需符合要求。

*驳接系统：包括驳接爪、驳接头、螺栓等。材质一般为不锈钢（如316或304，根据使用环境选择），其强度、加工精度、表面处理应符合设计及规范要求，并有产品合格证及性能检测报告。

*密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，必须与玻璃及其他接触材料具有良好的相容性，且在有效期内使用。进场时需核查产品名称、规格、生产日期、合格证及相容性试验报告。

*其他辅材：泡沫条、美纹纸、清洁剂等。

2.材料验收：所有进场材料必须严格按照规范及设计要求进行验收，不合格材料严禁使用。玻璃等易损材料应妥善存放，避免破损和污染。

（三）机具设备准备

根据施工工艺需求，准备并调试好所需机械设备及工具，如：

*测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、靠尺等。

*加工设备：切割设备、焊接设备、打磨设备、钻孔设备等（如在现场加工）。

*安装工具：扭矩扳手、扳手、螺丝刀、玻璃吸盘、吊装设备（如小型吊车、手动葫芦）、脚手架或高空作业平台、打胶枪等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

（四）现场准备

1.场地清理：清理雨蓬安装区域下方及周边的障碍物，平整场地，确保施工通道畅通。

2.临时设施：根据需要搭设临时材料堆放区、加工区（如需要）及办公区，确保材料堆放安全有序。

3.安全防护：设置安全警示标志，搭设必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，特别是针对高空作业区域。

4.基准复核：对土建提供的轴线控制点、标高基准点进行复核，确保准确无误。

三、主要施工流程及工艺

（一）测量放线与埋件处理

1.测量放线：根据设计图纸及现场基准点，精确测设出雨蓬支承结构的安装轴线、标高控制线及各支承点的具体位置，并做好标记。放线过程中应多次复核，确保精度。

2.预埋件检查与处理：若为后置埋件，则需根据放线位置进行钻孔、安装膨胀螺栓或化学锚栓，并确保埋件的锚固深度和拉拔力符合设计要求。若为预埋埋件，应检查其位置、标高、平整度及牢固度，对偏差较大的埋件需进行处理或采取补救措施。埋件表面应清理干净，去除浮锈、油污。

（二）支承结构制作与安装（以钢结构为例）

1.钢结构加工制作：

*钢材下料前应进行矫正，确保平直。

*按照深化设计图纸进行切割、钻孔、焊接等加工工序。焊接应符合设计及规范要求，重要焊缝需进行无损检测。

*构件焊接完成后，应进行打磨、除锈处理，然后按设计要求进行防腐涂装（底漆、中间漆、面漆）。涂装应均匀、附着