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砂石料更换施工技术交底文本

一、工程概况

本次砂石料更换工程主要针对[此处可简述具体部位，如：XX路段基层、XX区域回填层等]因原砂石料[可简述更换原因，如：级配不良、含泥量超标、强度不足或出现局部松散、沉降等质量缺陷]，为确保工程结构安全及使用功能，需进行局部或整体的砂石料更换作业。本交底旨在明确更换施工的技术要求、工艺流程、质量标准及安全注意事项，确保施工顺利进行并达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）人员准备

1.施工负责人：负责现场统筹协调，确保资源到位和施工按计划进行。

2.技术负责人：负责施工技术指导、质量监督及问题处理。

3.现场技术员：负责具体技术参数控制、工序检查和记录。

4.施工班组：配备熟练的挖掘机司机、装载机司机、压路机司机、普工等，所有人员需经安全教育培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

（二）机械与工具准备

1.挖掘设备：根据工程量大小选择合适型号的挖掘机、小型挖机或人工开挖工具（如镐、锹等）。

2.运输设备：自卸汽车，用于清运旧砂石料和运输新砂石料。

3.摊铺平整设备：装载机、平地机或人工刮板。

4.压实设备：根据砂石料类型和厚度选择合适吨位的压路机（如振动压路机、光轮压路机）或蛙式打夯机、平板夯等。

5.辅助工具：卷尺、水准仪、全站仪（如需精确定位）、铁锹、耙子、测绳、标杆等。

（三）材料准备

1.新砂石料：

*材料规格：应符合设计文件及相关技术规范要求，明确新砂石料的粒径范围、级配、含泥量、压碎值等关键指标。

*材料进场：新砂石料进场时，必须随车提供出厂合格证或质量证明文件，并按规定批次进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*材料堆放：选择地势较高、排水良好的场地集中堆放，避免混入杂质，并做好防雨、防尘措施。

（四）技术准备

1.图纸会审：组织相关人员熟悉设计图纸，明确更换范围、深度、新砂石料的技术参数及压实度等要求。

2.测量放线：根据设计图纸，精确放出砂石料更换的边界线、高程控制线，并设置明显的标记。

3.原地面/基底处理方案：明确旧料清除后基底的处理方式，如是否需要碾压、平整或特殊加固等。

（五）现场准备

1.清理场地：清除更换区域内的障碍物、杂草、浮土等。

2.排水设施：如施工区域存在积水或地下水，应提前设置排水盲沟、集水井等排水设施，确保施工在干燥条件下进行。

3.临时道路：确保运输车辆进出畅通，必要时修整临时便道。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）旧砂石料的清除与外运

1.范围界定：严格按照测量放线确定的更换范围进行施工，不得随意扩大或缩小。对于有深度要求的，应分层或一次性开挖至设计基底标高。

2.开挖方式：

*机械开挖：对于工程量较大、具备机械作业条件的区域，采用挖掘机配合自卸汽车进行。开挖时应注意避免超挖，距设计基底标高[可描述为“一定距离”，如：10-20厘米]时宜改用人工开挖，以保护基底原状土不受扰动。

*人工开挖：对于机械不便进入或边角狭小区域，采用人工开挖。

3.旧料处理：开挖出的旧砂石料应及时清运出场，严禁在施工现场随意堆放，以免影响施工或造成二次污染。可根据旧料实际情况判断是否有回收利用价值，若有，应分类堆放处理。

4.基底检查与处理：旧料清除完毕后，应对基底进行检查。如发现基底土质不良（如软弱夹层、淤泥等）或存在扰动，应及时上报监理工程师和设计单位，按批复意见进行处理（如换填、夯实、改良等）。基底应平整、坚实，符合设计要求。

（二）新砂石料的摊铺

1.材料检查：新砂石料摊铺前，再次检查其外观质量，确保无明显杂质、级配均匀。

2.摊铺厚度控制：根据设计要求的压实厚度及试验确定的松铺系数，计算并控制松铺厚度。一般情况下，每层松铺厚度不宜超过[可描述为“相关规范推荐值”，如：30-50厘米]，具体应根据压实机械性能及试验段结果调整。

3.摊铺方法：

*可采用装载机或人工配合刮板进行摊铺。

*摊铺应均匀、平整，表面大致平顺。对于有坡度要求的区域，应严格控制摊铺坡度。

*摊铺过程中，应及时对粗细集料进行适当调配，避免出现局部集料集中或离析现象。

（三）碾压（或夯实）

1.机械选择：根据砂石料的性质、摊铺厚度及设计压实度要求，选择合适的压路机或夯实机械。

2.碾压（夯实）工艺：

*碾压（夯实）应遵循“先轻后重、先慢后快、先两边后中间（或根据设计要求的碾压方向）、轮迹重叠”的原则。

*碾压（夯实）次数应根据试验段确定的参数进行，一般不少于[可描述为“试验确定的遍数”，如：3-4遍]，直至达到设计要求的压实度。

*压路机行驶速度不宜过快，一般控制在[可描述为“低速档”，如：1.5-