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混凝土防渗墙质量控制

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保防渗墙质量的前提和基础，此阶段的工作质量直接影响后续施工的顺利进行和最终工程质量。

1.设计图纸会审与技术交底

在工程开工前，必须组织相关技术人员对设计图纸进行细致的会审。重点审查设计意图是否明确、结构尺寸是否合理、地质条件与设计参数是否匹配、施工工艺是否可行等。对于图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面纪要。同时，要做好详细的技术交底工作，使参与施工的每一位技术人员和作业人员都清楚设计要求、质量标准、施工流程及关键工序的技术要点，确保技术要求能够准确无误地传递到施工一线。

2.施工方案的编制与审批

依据设计图纸、地质勘察报告及现场实际条件，编制科学合理、切实可行的施工组织设计或专项施工方案。方案中应明确施工方法、施工设备选型、槽段划分、成槽工艺、清孔标准、混凝土配合比、浇筑工艺、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等内容。特别是对于复杂地质条件下的成槽和混凝土浇筑，应有针对性的技术措施。施工方案需经过相关部门审批后方可实施，确保其技术可靠性和经济合理性。

3.原材料质量控制

原材料是构成混凝土防渗墙的物质基础，其质量直接决定了墙体的物理力学性能和防渗性能。

*水泥：应选用强度等级、安定性等符合设计要求的水泥，优先选用抗渗性较好的水泥品种。进场时必须查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮结块或质量不合格的水泥。

*骨料：粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬、洁净的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计及规范要求，且不宜大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4。细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，含泥量、泥块含量、云母含量等指标必须严格控制。骨料进场后应按规定进行检验，确保其各项性能指标符合要求。

*外加剂：根据混凝土的性能要求和施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、引气剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和检验报告，进场后需进行复试，其质量应符合现行国家标准。

*水：用于拌合混凝土的水，其水质应符合国家现行标准的规定，不得使用未经处理的工业废水、生活污水或含有害物质的水。

4.施工设备检查与调试

成槽设备、泥浆制备与处理设备、混凝土拌合与浇筑设备等是保证施工质量和进度的关键。在施工前，应对所有拟投入使用的设备进行全面的检查、维修和调试，确保设备性能完好，运行正常。特别是成槽机械的垂直度控制系统、混凝土浇筑导管的密封性等，必须进行重点检查和测试，避免因设备故障影响施工质量。

5.施工现场准备

清理平整施工场地，做好排水设施，确保施工区域无积水。按设计要求测量放样，精确测设导墙轴线和高程，并做好控制点的保护。导墙施工是防渗墙施工的第一步，其质量直接影响后续成槽精度。导墙应具有足够的强度、刚度和稳定性，其轴线、高程、内净距等应符合设计要求。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是防渗墙质量形成的关键阶段，必须进行全过程、全方位的严格控制。

1.导墙施工质量控制

导墙一般采用钢筋混凝土结构，其施工应严格按照设计图纸和施工方案进行。模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑应振捣密实，确保导墙的强度和整体性。导墙浇筑完成后，应及时养护，达到设计强度后方可进行后续施工。同时，要注意导墙顶部的平整度，以保证成槽设备行走和导向的准确性。

2.成槽施工质量控制

成槽是防渗墙施工的核心工序，其质量直接关系到墙体的连续性、完整性和防渗性能。

*槽段划分：应根据设计要求、地质条件、施工设备性能及混凝土浇筑能力等因素综合确定槽段长度。槽段划分应避开地质条件复杂或可能存在障碍物的区域。

*成槽工艺选择：根据地质条件选择合适的成槽工艺，如冲击钻成槽、回转钻成槽、抓斗成槽或组合式成槽等。对于复杂地层，应采取相应的辅助措施，如泥浆护壁、超前加固等。

*槽孔垂直度控制：这是成槽质量的关键指标之一。施工中应定期对成槽设备的垂直度进行检查和校正，采用测斜仪等工具对槽孔垂直度进行实时监测，确保其偏差符合设计及规范要求。对于较深的槽孔，应特别注意防止孔斜。

*槽孔深度控制：根据设计要求，结合地质勘察资料，准确控制槽孔深度。成槽过程中应及时记录钻进情况，核对地质剖面，确保实际孔深达到设计要求。

*泥浆护壁：泥浆在成槽过程中起到护壁、携渣、冷却和润滑的作用。应根据地质条件合理选择泥浆配合比，严格控制泥浆的密度、黏度、含砂量、pH值等性能指标。在成槽过程中，应及时补充泥浆，维持槽内泥浆液面高度，防止孔壁坍塌。泥浆循环系统应保持畅通，及时清除钻渣。

3.清孔换浆质量控制

成槽至设计深度后，必须进行清孔换浆，以清除槽底沉渣和槽内泥浆中的悬浮