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水平定向钻施工技术方案

一、方案概述

水平定向钻施工技术是一种非开挖地下管线铺设技术，它通过导向钻机按照预先设计的轨迹钻进，在不开挖地表的情况下完成地下管线的铺设，具有施工速度快、对周边环境影响小、施工精度高等优点。本方案适用于各类地下管线（如给排水管道、通信电缆、电力电缆等）的铺设工程，施工区域包括城市道路、河流、建筑物等复杂环境。

二、施工准备

1.技术准备

组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工工艺，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

根据现场实际情况和设计要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

2.现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线分布、地质条件、地形地貌等情况，为导向孔轨迹设计提供依据。

清除施工现场的障碍物，平整场地，搭建临时设施，如泥浆池、材料堆放区、设备停放区等。

办理相关的施工许可证和手续，与相关部门和单位协调好施工期间的关系。

3.材料和设备准备

根据施工进度计划，提前采购所需的管材、泥浆材料、导向仪器等材料和设备，并确保材料和设备的质量符合要求。

对采购的材料和设备进行检验和试验，合格后方可使用。

对导向钻机、泥浆泵等主要施工设备进行调试和维护，确保设备性能良好，运行正常。

三、导向孔轨迹设计

1.设计原则

导向孔轨迹应符合设计要求和施工规范，避免与地下障碍物和其他管线交叉。

导向孔轨迹应尽量减少弯曲度，以降低钻进阻力和管材的磨损。

导向孔轨迹应考虑管材的柔韧性和焊接工艺，确保管材能够顺利铺设。

2.设计步骤

根据现场勘察资料和设计要求，确定导向孔的入土点、出土点和曲线半径。

使用专业的导向孔设计软件，绘制导向孔轨迹图，并标注出各控制点的坐标和高程。

对导向孔轨迹进行优化，考虑施工过程中的各种因素，如泥浆护壁、导向精度等，确保导向孔轨迹的可行性和安全性。

四、钻进施工

1.钻机安装与调试

根据导向孔轨迹图，确定钻机的安装位置，并进行基础处理，确保钻机安装牢固、水平。

安装钻机的动力系统、传动系统、钻进系统和导向系统，并进行调试，确保各系统运行正常。

对导向仪器进行校准和调试，确保导向精度符合要求。

2.泥浆制备

根据地质条件和钻进要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、聚合物等。

按照一定的配比将泥浆材料加入到泥浆池中，使用搅拌设备进行充分搅拌，制备出性能良好的泥浆。

泥浆的性能指标应符合施工要求，如密度、粘度、含砂量等。在钻进过程中，应根据实际情况及时调整泥浆的性能。

3.导向孔钻进

启动钻机，按照导向孔轨迹图进行导向孔钻进。在钻进过程中，应严格控制钻进速度和钻进压力，确保导向精度和钻进安全。

实时监测导向孔的轨迹和钻进参数，如深度、角度、扭矩等，并及时调整钻进方向和钻进参数，确保导向孔轨迹符合设计要求。

定期对导向仪器进行校准和检查，确保导向精度的可靠性。

4.扩孔施工

导向孔钻进完成后，根据管材的管径和地质条件，选择合适的扩孔钻头进行扩孔施工。

扩孔施工应分多次进行，每次扩孔的直径不宜过大，一般不宜超过上一次扩孔直径的200mm。

在扩孔过程中，应保持泥浆的循环，及时排出孔内的岩屑和杂质，确保孔壁的稳定性。

扩孔完成后，应对孔壁进行检查，确保孔壁光滑、无坍塌现象。

五、管材焊接与防腐

1.管材焊接

管材的焊接应符合相关标准和规范的要求，采用合适的焊接工艺和焊接材料。

在焊接前，应对管材的焊接部位进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。

焊接过程中，应严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的质量。

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。

2.管材防腐

根据管材的材质和使用环境，选择合适的防腐工艺和防腐材料。

对管材的外表面进行防腐处理，如涂覆防腐涂料、缠绕防腐胶带等，确保管材的防腐性能符合要求。

在防腐处理过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保防腐层的质量。

六、管材铺设

1.管材吊运与就位

使用吊车或其他吊运设备将焊接好的管材吊运至施工现场，并按照导向孔的轨迹进行就位。

在管材吊运和就位过程中，应采取保护措施，避免管材受到损伤。

2.管材牵引

将管材与扩孔钻头连接好，通过钻机的牵引系统将管材缓慢拉入导向孔内。

在管材牵引过程中，应保持拉力均匀，避免管材受到过大的拉力而损坏。

实时监测管材的牵引速度和拉力，确保管材铺设的顺利进行。

3.管材连接与固定

管材铺设完成后，对管材的接口进行连接和密封处理，确保管材的密封性。

在管材的两端设置固定装置，如混凝土支