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自动灌装设备日常安全检修操作规程

一、引言

自动灌装设备作为现代化生产线上的关键组成部分，其稳定、高效、安全的运行直接关系到产品质量、生产效率及操作人员的人身安全。为规范设备日常安全检修作业，及时发现并排除潜在故障，预防安全事故发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有自动灌装设备的日常巡检、保养及简易故障排除作业。所有参与相关作业的人员必须严格遵守本规程规定，确保检修工作安全有序进行。

二、安全准备与防护

在进行任何形式的检修作业前，安全准备工作是重中之重，必须一丝不苟地执行，任何麻痹思想都可能导致严重后果。

1.作业许可与审批：进行计划性检修前，需提前办理内部检修作业许可手续，明确检修内容、时间、负责人及作业人员。对于可能涉及特殊作业（如进入受限空间、动火等），需按相关规定另行办理专项许可。

2.设备停机与能量隔离：

*严格按照设备操作规程执行停机程序，确保设备完全停止运行。

*切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时应加锁并由专人看管钥匙。对于气动、液压系统，应释放残余压力并切断气源、油源。

*确认所有运动部件（如传送带、灌装头、搅拌装置等）已完全静止，防止因惯性或误动作造成伤害。

3.现场环境清理：清理检修区域内的杂物、油污、积水，确保作业空间宽敞、整洁、通风良好。设置必要的警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

4.个人防护装备（PPE）：作业人员必须按规定穿戴合适的个人防护用品，通常包括：安全帽、防护眼镜或面罩、防化手套（根据物料特性选择）、防滑工作鞋，若作业环境存在粉尘或有害气体，还需佩戴相应的呼吸防护用品。

5.工具与备件准备：准备好必要的检修工具（如扳手、螺丝刀、万用表、点检锤等），确保工具完好无损、绝缘性能良好（针对电气工具）。备好可能需要更换的常用备件及清洁用品。

三、检修作业实施

日常检修作业应遵循“先外部后内部，先观察后动手，先静态后动态”的原则，按照预定的检修内容逐项进行。

1.外观检查：

*检查设备整体结构有无明显变形、损坏、松动或泄漏（物料、油液、水气）。

*检查各防护罩、安全围栏是否完好牢固，安全联锁装置是否齐全有效。

*观察设备表面及周围有无异常物料残留或污渍，判断是否存在泄漏点。

2.传动系统检查：

*检查传动链条、皮带、齿轮等部件的张紧度是否适宜，有无过度磨损、裂纹、变形或错位。

*检查联轴器、轴承座等连接部位是否紧固，有无异常松动或异响（停机状态下可手动盘车感知）。

*按规定对需要润滑的部位加注或更换润滑油/脂，确保润滑良好，无渗漏。

3.输送系统检查：

*检查输送带（链板）的张紧度、跑偏情况，托辊是否转动灵活，有无卡滞或异常磨损。

*检查输送轨道、导向板、挡瓶装置是否完好，位置是否正确，有无异物卡阻。

4.灌装系统检查：

*灌装头：检查灌装头有无堵塞、损坏、滴漏，密封圈是否老化、破损，与容器的对位是否精准。必要时进行拆卸清洗和调整。

*阀门与管路：检查各控制阀（气动阀、电动阀、手动阀）的开闭是否灵活，有无内漏或外漏。检查连接管路有无老化、裂纹、松动。

*计量与液位控制：对于有条件的，可在模拟状态下检查计量精度或液位控制的准确性，观察相关传感器（如光电眼、接近开关）是否清洁、位置正确、感应灵敏。

5.电气控制系统检查：

*检查电气柜内及设备表面的接线端子是否紧固，有无松动、过热变色或烧蚀现象。

*检查电缆有无破损、老化，走线是否规范，有无被挤压、拖拽的风险。

*检查操作面板上的按钮、指示灯、仪表显示是否正常、清晰。

*（在确保安全的前提下，可进行部分功能的点动测试，但需严格执行启停程序并设专人监护）。

6.气动/液压系统检查：

*检查气源处理单元（过滤器、减压阀、油雾器）的工作状态，定期排水排污，检查压力是否在设定范围。

*检查气动/液压管路、接头有无泄漏，气缸/油缸动作是否平稳，有无异常噪音或爬行现象。

*检查液压油箱油位、油质是否正常。

四、检修作业完成与设备恢复

检修作业完成后，并非万事大吉，规范的收尾工作同样重要。

1.清理与复位：

*清理检修过程中产生的废弃物、油污，擦拭干净设备表面。

*将拆卸的部件、防护罩、安全装置等按原样装回并紧固到位，确保所有安全联锁有效。

*清点并回收所有工具、备件、耗材，不得遗留在设备内或作业现场。

2.解除隔离与试运行：

*确认所有检修工作已完成，作业人员及工具已撤离至安全区域后，由负责人下令解除设备的能量隔离措施（如取下警示牌、解锁、合闸送电等）。

*进行设备空运转试运行。启动设备时，操作人员应站在安全位置，观