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茶叶加工工工艺作业操作规程

文件名称：茶叶加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶加工厂中所有茶叶加工工岗位的日常操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员应具备必要的茶叶加工知识和技能，经培训合格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障操作人员及他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽，佩戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

b.检查操作人员的身体状况，确保其无不适感，能够胜任工作。

c.对新员工或转岗员工进行岗位操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

2.设备准备：

a.确认加工设备处于正常工作状态，包括电机、传动装置、加热装置等。

b.检查设备各部位有无损坏、松动，及时紧固，确保设备稳定运行。

c.对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁、整齐，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.确认工作区域通风良好，无有害气体、粉尘超标。

c.检查消防器材、安全通道是否完好，确保在紧急情况下能够快速撤离。

d.检查地面是否干燥、防滑，避免因湿滑造成人员摔倒。

4.原料检查：

a.确认原料质量符合要求，无霉变、杂质等。

b.检查原料的包装完好，避免原料在运输、储存过程中受到污染。

c.严格遵循原料使用标准，控制原料的投放量。

5.工具准备：

a.准备好用于加工、称量、包装的工具，确保其清洁、完好。

b.检查工具的适用性，确保其符合加工要求。

6.通信准备：

a.确保与生产调度、质量检测等部门保持良好沟通，及时了解生产进度和质量要求。

b.熟悉应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施。

7.文件准备：

a.检查操作规程、设备维护保养记录、生产记录等相关文件是否齐全。

b.确保文件内容与实际操作相符，无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定，适合茶叶加工。

b.检查原料质量，确认无误后按照规定比例进行称量。

c.将称量好的原料缓慢倒入加工设备，避免原料飞溅和设备损坏。

d.启动设备，按照设定的工艺流程进行茶叶的揉捻、烘干、筛选等工序。

e.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.茶叶加工完成后，进行冷却、称重、分装，确保产品质量。

g.对加工好的茶叶进行质量检测，合格后方可入库或销售。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，应保持专注，随时关注设备运行情况和原料变化。

c.使用工具时，应确保工具稳固，避免因工具滑落造成伤害。

d.加工过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，进行排查和处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行处理。在设备维修期间，根据实际情况调整生产计划。

b.原料问题：发现原料质量不合格时，立即停止使用，报告相关部门进行核查和处理。

c.环境问题：如发现工作区域存在安全隐患，应立即报告并采取措施进行整改。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级领导。

4.安全注意事项：

a.操作人员应遵守操作规程，不得酒后作业。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

c.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

d.严格执行“三同时”原则，即设备、人员、环境三者同时符合安全要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机运行平稳，电流和电压稳定。

d.传动装置运转顺畅，无异常磨损。

e.热交换系统热效率正常，无泄漏。

f.控制系统响应灵敏，各项参数设置准确。

g.电气系统无漏电、短路等故障。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在零部件松动或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机温度异常升高，可能是负载过重或冷却系统故障。

d.传动装置出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

e.热交换系统效率降低，可能是管道堵塞或密封不良。

f.控制系统响应迟钝，可能是传感器故障或程序错误。

g.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘性能下降或接线错误。

3.状态监测方法：