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建筑项目质量管控流程及实践指南

建筑工程质量是项目建设的核心，直接关系到工程的安全可靠性、使用功能以及社会经济效益。一个健全的质量管控流程和有效的实践方法，是确保工程质量达到预期目标的关键。本文将从质量管控的基本流程入手，结合实践经验，探讨如何系统性地开展建筑项目质量管控工作。

一、事前控制：规划先行，奠定坚实基础

事前控制是质量管控的首要环节，其核心在于“预防为主”，通过周密的计划和准备，将质量隐患消除在萌芽状态。

（一）明确质量目标与方针

项目伊始，应根据合同要求、设计标准及企业管理水平，确立清晰、可衡量的质量目标。同时，制定项目质量管理方针，明确各参与方在质量管控中的责任与义务，形成全员重视质量的氛围。质量目标应具体到分部分项工程的合格率、优良率，以及关键工序的质量标准。

（二）建立质量管理体系

依据ISO9000系列标准或国家、行业相关规范，结合项目特点，建立健全项目质量管理体系。明确质量管理组织机构，配备合格的质量管理人员，制定详细的质量管理制度、工作流程和操作规程。确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，并在项目实施过程中持续改进。

（三）图纸会审与设计交底

组织各专业技术人员进行图纸会审，深入理解设计意图，核查图纸的完整性、准确性和合规性，及时发现并解决设计中存在的问题。参与设计交底，明确关键部位、特殊工艺的质量要求，确保施工方对设计图纸有准确的把握。图纸会审和设计交底记录应形成书面文件，作为后续施工和质量验收的依据。

（四）施工组织设计与专项施工方案审查

施工组织设计是指导项目施工全过程的纲领性文件，其质量保证措施章节必须详细、可行。项目管理团队应严格审查施工单位提交的施工组织设计和关键工序、危险性较大分部分项工程的专项施工方案，重点审查其质量管理措施、技术措施、资源配置和进度计划的合理性。对于不合理之处，应要求施工单位进行修改完善，未经审批不得开工。

（五）资源准备的质量控制

1.材料、构配件、设备控制：明确主要材料、构配件和设备的质量标准及验收要求。对供应商进行资质审查和评价，选择合格的供应商。材料、构配件、设备进场时，必须查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格产品。

2.施工人员控制：审查施工单位项目经理、技术负责人、质量检查员、特种作业人员的资格证书，确保其具备相应的专业能力和经验。组织对施工人员进行质量意识教育和操作规程培训，提高其质量责任感和操作技能。

3.施工机械设备控制：检查施工单位投入的机械设备是否满足施工要求，性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

二、事中控制：过程严管，确保标准落地

事中控制是质量管控的核心环节，贯穿于施工全过程，其重点在于对工序质量的实时监控和纠偏。

（一）施工方案执行监督

严格监督施工单位按照审批通过的施工组织设计和专项施工方案组织施工。对于未按方案执行或擅自变更方案的行为，应及时制止并要求整改。

（二）材料、构配件、设备进场检验与试验

对所有进场的材料、构配件、设备，必须严格执行进场检验制度。不仅要核对外观、规格、型号、数量，更要按照规定的频次和方法进行取样送检，确保其各项性能指标符合设计和规范要求。试验报告作为质量验收的重要依据。

（三）施工工序质量控制

1.样板引路：重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺的应用，应实行样板引路制度。先施工样板，经各方验收合格后，方可大面积展开施工，确保施工质量符合预期。

2.工序检查与交接检验：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工班组完成一道工序后，应进行自检；上下工序班组之间应进行交接检；质检员对每道工序进行专检。只有上道工序检验合格并签署记录后，方可进入下道工序施工。

3.隐蔽工程验收：隐蔽工程是指完工后无法或难以检查的工程部位。隐蔽工程覆盖前，施工单位应提前通知监理单位（或建设单位）进行验收，验收合格并签署《隐蔽工程验收记录》后方可进行下一道工序。验收过程应留有影像资料。

4.旁站与巡视：监理工程师（或建设单位质量管理人员）应根据工程特点和关键部位，对重要工序、关键部位进行旁站监理，对施工现场进行定期或不定期巡视检查，及时发现和纠正违规操作和质量问题。

（四）测量放线复核

施工测量放线是工程施工的先导，其准确性直接影响工程结构和尺寸。测量控制网、轴线、标高、构件几何尺寸等必须进行严格复核，确保符合设计要求。

（五）技术变更与洽商管理

工程施工过程中，如因设计原因、现场条件变化或业主需求调整等需进行技术变更，应严格按照变更管理程序执行。变更指令必须有书面依据，变更内容应及时传递到相关部门和人员，并对变更部分的施工质量进行重点控制。

（六）成品保护

在施工过程中，应采取有效措施对已完成的分项、分部工程及设备、构配