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新建铁路隧道明洞施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

为系统识别新建铁路隧道明洞施工各环节质量通病,明确其产生根源及针对性防治措施,规范作业行为,提升施工质量管控水平,确保明洞结构安全稳定、使用寿命达标,特制定本手册。本手册适用于本项目所有铁路隧道明洞工程施工,为现场质量控制提供直接技术依据。

1.2编制依据

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2018)

《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2018)

《高速铁路隧道工程施工技术规程》(Q/CR9604-2015)

本项目隧道工程施工图纸、设计交底文件及专项施工方案

铁路工程质量通病防治相关技术规程及行业经验

1.3核心原则

质量通病防治坚持“预防为主、标本兼治、全程管控”的核心原则,将防治措施融入施工准备、工序实施、验收归档全流程,强化事前策划、事中控制、事后复盘,从根源上减少质量通病发生。

2施工准备阶段质量通病及防治

2.1图纸审核疏漏

2.1.1通病现象

未发现设计图纸中明洞结构尺寸矛盾、地基承载力要求不明确、防水节点设计缺陷等问题,导致施工中出现返工。

2.1.2产生原因

审核人员专业能力不足,仅关注表面参数,未结合施工实际分析可行性。

审核流程简化,未执行“多专业联合会审”机制,各环节衔接问题被忽视。

未对照地质勘察报告核对设计参数,导致设计与现场地质条件不符。

2.1.3防治措施

组建由总工程师牵头,技术、质检、施工、安全等多部门参与的会审小组,明确各专业审核重点。

制定审核清单,涵盖结构尺寸、钢筋布置、混凝土强度、防水标准、地基处理等核心内容,逐一核对确认。

将设计图纸与现场实测横断面图、地质勘察报告对比,重点核查地基承载力、边坡坡度等与现场条件的匹配性,差异超过30cm时及时上报设计单位。

形成书面会审纪要,对发现的疑问及解决方案明确标注,经设计单位答疑确认后存档并交底。

2.2测量放样偏差

2.2.1通病现象

明洞开挖边线、中线偏移,高程控制不准,导致基坑开挖尺寸偏差超标,后续结构施工错位。

2.2.2产生原因

测量前未对设计控制点进行复核,控制点本身存在误差。

测量仪器未按要求检定校准,精度不足;操作过程不规范,读数误差大。

现场标识不清晰,白灰撒线被雨水冲刷或人为破坏,未及时补测。

2.2.3防治措施

测量前对设计控制点进行复核,平面位置偏差≤±10mm,高程偏差≤±5mm,复核成果经监理确认后方可使用。

测量仪器需定期计量检定,贴标合格后方可投入使用;操作人员必须持证上岗,严格按操作规程作业,对测量数据实行“双人复核”。

采用全站仪精准放样,用白灰清晰撒出开挖边线、坡顶线及中线,每隔5m设置高程控制桩并标注开挖深度;在易受破坏区域设置警示防护,雨后或施工干扰后及时复核补线。

放样完成后,由技术负责人组织复核,确保中线、高程及开挖尺寸符合设计要求。

2.3原材料质量不合格

2.3.1通病现象

水泥强度不足、砂石含泥量超标、钢筋力学性能不合格,导致混凝土强度不达标、结构承载能力下降。

2.3.2产生原因

原材料进场未执行“先检验、后使用”原则,仅凭供应商提供的合格证直接进场。

检验项目不全,未按批次检测水泥安定性、砂石级配、钢筋抗拉强度等关键指标。

材料存储不当,水泥受潮结块、钢筋锈蚀、砂石混料污染。

2.3.3防治措施

建立原材料进场验收制度,每批次材料需提供出厂合格证、检验报告,现场核查外观质量,不符要求的坚决拒收。

按规范频率送检,水泥每200t为一批、钢筋每60t为一批、砂石每400m3为一批,检测合格后方可投入使用;对不合格材料做好标识并隔离存放,及时退场处理。

优化材料存储条件,水泥存入密闭干燥仓库,堆放高度≤10袋;钢筋垫高25cm以上,按规格分类堆放并覆盖防雨布;砂石分仓堆放,设置隔离设施避免混料。

建立原材料台账,详细记录进场时间、批次、数量、检验结果及使用部位,确保质量可追溯。

3基坑与地基施工质量通病及防治

3.1基坑边坡坍塌

3.1.1通病现象

基坑开挖过程中边坡出现裂缝、滑塌,甚至引发大面积坍塌,危及施工安全及周边环境。

3.1.2产生原因

未按设计坡度放坡,或未结合现场地质条件调整坡度,坡度过陡。

开挖与防护不同步,边坡暴露时间过长,受雨水冲刷或土体自重作用失稳。

基坑周边堆载超标,重型设备距坑边过近,产生附加应力导致边坡失稳。

3.1.3防治措施

开挖前根据地质勘察报告及设计要求,确定合理放坡坡度(常规1:0.5-1:1.25),软土地质区域适当放缓坡度或增设支护。

执行“分层开挖、分层防护”原则,每层开挖厚度≤2m,开挖完成后4h内完成边坡防护;土质边坡采用挂网喷C20混凝土防护,石质边坡采用砂浆锚杆+喷混凝土防护。

基坑周边1m范

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