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新建铁路隧道钢筋网施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

为系统识别新建铁路隧道钢筋网施工各环节质量通病，明确通病产生的根源及危害，制定科学有效的防治措施，规范施工操作行为，确保钢筋网施工质量符合设计及规范要求，为隧道初期支护结构安全提供可靠保障，特编制本手册。

1.2适用范围

本手册适用于新建铁路隧道钢筋网从原材料进场、钢筋加工、网片焊接、运输安装至喷射混凝土覆盖的全施工流程，涵盖各阶段常见质量通病的识别、分析及防治，可供施工管理人员、技术人员、作业班组及质量检查人员使用。

1.3编制依据

《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）

《钢筋混凝土用钢》（GB1499）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）

本项目隧道工程设计文件、施工图纸及施工作业指导书

2原材料质量通病及防治措施

2.1钢筋质量通病

2.1.1通病1：钢筋规格不符、力学性能不达标

表现形式：进场钢筋直径偏差超过规范要求，屈服强度、抗拉强度低于设计标准（HPB300级钢筋屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥420MPa），伸长率不足。

产生原因：供应商供货质量把控不严；进场检验未按批次执行，漏检、错检；钢筋存储不当导致性能劣化。

危害：降低钢筋网承载能力，影响隧道支护结构稳定性，易引发结构开裂、变形等安全隐患。

防治措施：

严格执行原材料进场验收制度，核查钢筋出厂合格证、检验报告，重点核对规格、材质等信息与设计一致性。

按规范批次进行进场检验，每60t为一批，不足60t按一批计，必检项目包括直径、每延米重量、力学性能及冷弯试验，检验合格后方可使用。

钢筋存储于干燥通风场地，底部用20cm高砖砌支墩架空，表面覆盖防雨布，避免受潮锈蚀，存储时间不宜超过3个月。

发现不合格钢筋立即标识隔离，严禁投入使用，联系供应商退货处理，并做好记录。

2.1.2通病2：钢筋表面锈蚀、油污污染

表现形式：钢筋表面出现浮锈、鳞锈或片状锈蚀，局部附着油污、漆污等污染物，影响与混凝土的粘结性能。

产生原因：存储场地潮湿、无防雨措施；运输过程中与油污物品混放；加工前未进行除锈处理。

危害：削弱钢筋截面面积，降低钢筋与喷射混凝土的握裹力，导致钢筋网与混凝土结合不紧密，易出现剥离现象。

防治措施：

优化存储环境，确保场地排水畅通，钢筋堆放高度不超过1.5m，避免挤压变形及积水浸泡。

钢筋运输时采用专用车辆，与油料等污染物隔离，装卸过程中轻拿轻放，防止包装破损污染。

加工前采用钢丝刷、角磨机等工具彻底清除锈蚀及油污，除锈后的钢筋表面应洁净，无肉眼可见的锈蚀痕迹，且需在24小时内加工使用。

对锈蚀严重（截面损失率超过5%）的钢筋，经检验评估后降级使用或报废处理。

2.2焊条质量通病

2.2.1通病：焊条型号不符、受潮失效

表现形式：选用的焊条型号与钢筋材质不匹配（如HPB300钢筋未使用E43系列焊条），焊条药皮脱落、结块，焊接时出现气孔、夹渣等缺陷。

产生原因：焊条采购时型号核对错误；存储库房潮湿，未按要求烘干；使用前未检查焊条质量。

危害：导致焊点强度不足，抗剪力低于2.5kN标准要求，钢筋网连接节点易失效，影响支护结构整体性。

防治措施：

严格按设计及规范要求采购焊条，HPB300级钢筋焊接必须选用E43系列焊条，进场时核查质量证明文件。

焊条存储于干燥通风的专用库房，相对湿度控制在60%以内，堆放高度不超过1.2m，避免挤压损坏药皮。

焊条使用前按说明书要求烘干，E43系列焊条烘干温度为100-150℃，保温时间1-2小时，烘干后置于保温桶内随用随取。

焊接前检查焊条外观，药皮破损、受潮结块的焊条严禁使用。

3钢筋加工质量通病及防治措施

3.1钢筋调直与下料通病

3.1.1通病1：钢筋调直不彻底，直线度偏差超标

表现形式：调直后的钢筋仍存在弯曲现象，直线度偏差超过全长的1%，影响网片焊接平整度。

产生原因：调直机调直块间距调整不当；钢筋进料速度过快；调直机刀片磨损严重未及时更换。

危害：焊接网片易出现翘曲、变形，安装时与岩面贴合不紧密，增加喷射混凝土保护层控制难度。

防治措施：

钢筋调直前，根据钢筋直径（如φ8钢筋）调整调直机调直块间距，确保调直力度适中，启动设备前进行试调，检查调直效果。

控制钢筋进料速度，φ8钢筋调直速度不超过10m/min，避免因速度过快导致调直不彻底。

定期检查调直机刀片及调直机构，磨损超标部件及时更换，设备每使用100小时进行一次全面保养。

调直后的钢筋每10根随机抽检1根，用5m钢卷尺测量直线度，偏差超标需重新调直。

3.1.2通病2：钢筋下料长度偏