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2025年工装模具制作知识考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种模具类型属于成型模具？

A.冷冲裁模

B.注塑模

C.弯曲模

D.拉伸模

2.热作模具钢（如H13）在高温环境下的主要失效形式是？

A.疲劳断裂

B.氧化磨损

C.塑性变形

D.黏着磨损

3.冲裁模凸凹模间隙过小会导致的主要问题是？

A.毛刺增大

B.模具寿命降低

C.材料回弹加剧

D.冲裁力减小

4.注塑模中，主流道衬套与注射机喷嘴的接触端面通常设计为球面凹坑，其主要目的是？

A.减少熔体压力损失

B.防止熔体泄漏

C.提高导热效率

D.便于拆卸维修

5.电火花线切割加工模具零件时，影响加工精度的关键因素是？

A.电极丝直径

B.工作液浓度

C.脉冲电源参数

D.工件装夹方式

6.压铸模设计中，分型面选择需优先保证的是？

A.铸件脱模顺畅

B.模具加工简便

C.浇注系统对称

D.冷却均匀性

7.冷挤压模具的凹模常用组合式结构（如三层预应力圈），其核心设计原理是？

A.分散应力集中

B.提高表面硬度

C.降低制造成本

D.便于更换易损件

8.模具表面强化处理中，TD处理（热扩散法碳化物覆层）的主要作用是？

A.提高耐磨性

B.改善耐腐蚀性

C.降低摩擦系数

D.增强韧性

9.五轴联动加工中心加工复杂模具型腔时，与三轴加工相比的优势是？

A.减少装夹次数

B.降低刀具损耗

C.提高表面粗糙度

D.简化编程难度

10.模具寿命评估中，“刃磨寿命”指的是？

A.模具从制造完成到首次失效的时间

B.两次刃磨之间的冲裁次数

C.模具总使用寿命中可刃磨的次数

D.刃口磨损至极限前的加工量

二、填空题（每空1分，共20分）

1.冷冲模凸凹模间隙的合理范围通常为材料厚度的______（用百分比表示），具体取值需结合材料______和______要求确定。

2.注塑模冷却系统设计中，冷却水孔与型腔壁的距离一般取______倍孔径，相邻水孔间距宜控制在______倍孔径以内，以保证冷却均匀性。

3.模具材料选择时，冷作模具需重点考虑______和______性能，热作模具需重点考虑______和______性能。

4.电火花成型加工中，粗加工常用______（填电极材料）电极，精加工常用______（填电极材料）电极，以平衡加工效率与精度。

5.压铸模的“真空压铸”技术通过______降低型腔气体压力，可有效减少铸件______缺陷。

6.模具装配的“配作”工艺中，通常以______（填“凸模”或“凹模”）为基准，加工______（填“凹模”或“凸模”）的型孔，以保证间隙均匀。

7.模具失效分析的“四要素”包括______、______、______和______（需按逻辑顺序填写）。

8.3D打印模具（如SLM技术）的优势在于可制造______结构，但其局限性是______（至少答一点）。

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述冷冲模刃口磨损的主要原因及减缓措施。

2.分析注塑模“飞边”缺陷的可能成因及解决方法。

3.说明模具热处理工艺中“淬火+回火”的作用，并列举两种常用冷作模具钢的典型热处理工艺（需含温度参数）。

4.对比数控铣削与电火花加工在模具型腔加工中的适用场景及优缺点。

5.解释“模具标准化”的意义，并说明当前行业推进标准化的主要措施（至少三点）。

四、计算题（每题10分，共20分）

1.某企业需加工一批厚度t=2mm的Q235钢板（抗剪强度τ=300MPa），冲裁件外形为矩形（长L=50mm，宽W=30mm），内孔为圆形（直径d=10mm），试计算该冲裁工序的总冲裁力（忽略卸料力和推件力）。若设备选用公称压力为1200kN的压力机，是否满足要求？（提示：冲裁力计算公式F=K×L×t×τ，K取1.3）

2.某注塑模成型ABS制品（密度ρ=1.05g/cm3，体积V=150cm3），注射机料筒最大注射量为200cm3（按PS塑料计算，PS密度ρ0=1.04g/cm3），试校核该注射机能否满足生产需求（需考虑不同塑料的密度修正）。（提示：注射机实际注射量V实=V公称×ρ0/ρ）

五、综合分析题（20分）

某汽车覆盖件冷冲模（材质Cr12MoV）在生产5000件后出现凹模刃口崩裂，经检测发现：

-模具热处理硬度为62HRC（设计