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公司化工检修钳工职业健康操作规程

文件名称：公司化工检修钳工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化工检修工作的钳工人员。规程针对化工设备检修过程中的安全操作，旨在保障员工职业健康，预防事故发生。所有钳工人员应严格遵守本规程，确保检修作业安全、有序进行。基本规定包括：穿戴适当的防护装备，遵守设备操作规程，执行定期安全检查，不得擅自变更作业流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保皮肤和呼吸道不受有害化学品的侵害。

-使用防静电鞋和防滑鞋，防止静电积聚和滑倒事故。

-头部保护用品如安全帽必须佩戴，防止高处坠落或物体打击。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

-检查连接管道和阀门，确保无泄漏，法兰连接处密封良好。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线，开关、按钮操作正常。

-检查设备润滑系统，确保油位合适，润滑系统运转正常。

-对设备进行必要的预紧，防止操作过程中出现松动。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理杂物，防止绊倒或引起火灾。

-标识警示标志，提醒人员注意安全。

-保障充足的照明，确保操作区域光线充足。

-准备好必要的工具和备件，以便及时更换。

-确保紧急停止按钮和疏散通道易于访问。

-对设备附近的危险区域进行围栏或设置警戒线，防止无关人员进入。

-检查通风系统，确保检修过程中有害气体能够有效排放。

在操作前，所有钳工人员必须完成上述准备工作，并确认所有安全措施均已落实。未经充分准备或安全措施未到位的情况下，不得进行检修作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，确认设备处于安全位置，并切断电源，释放压力，关闭所有阀门。

-接着，按照设备操作手册的指示顺序，逐步进行启动机器前的检查。

-开启设备时，应从辅助设备开始，逐步启动主要设备，避免因设备启动顺序不当造成冲击。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，通过监控仪表和听、嗅等方式及时发现异常。

-设备运行稳定后，按照既定工艺流程进行操作，严格控制温度、压力、流量等参数。

-操作完成后，逐步关闭设备，确保所有设备均达到安全停机状态。

2.特殊工序的操作规范：

-高温作业时，必须佩戴隔热手套和防护服，确保工作区域通风良好。

-有毒有害气体作业时，必须使用正压式空气呼吸器，并确保气体浓度监测设备正常运行。

-高处作业时，必须使用安全带，并确保安全绳牢固连接。

-液态或气态化学品处理时，必须遵守其特性操作规范，如避免火花、静电等。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-评估异常原因，采取相应的紧急措施，如隔离泄漏区域，降低压力等。

-如遇火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

-在异常情况下，所有人员应遵循现场指挥人员的指令，不得擅自行动。

-异常处理完毕后，详细记录事故原因、处理过程和改进措施，以防止类似事故再次发生。

在执行操作时，必须严格按照上述顺序和方式执行，确保每一步操作的安全性和规范性。任何操作人员如发现异常情况，应立即报告并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的工作温度，避免过高或过低，以防止材料变形或设备损坏。

-压力值应保持在设备允许的工作压力范围内，通过压力表实时监测。

-电流和电压应稳定，波动幅度应在设备制造商规定的范围内。

-流量应与工艺要求相符，通过流量计进行精确测量。

-设备运行噪音应在正常水平，超出范围可能表明设备存在故障。

-设备润滑系统应保持适当的油位和油质，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-压力波动大，可能是阀门泄漏或压力传感器故障。

-电流异常升高，可能是电机或电路存在问题。

-设备运行噪音异常，可能是内部零件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求：

-定期对设备进行巡检，检查外观、温度、振动、噪音等指标。

-使用适当的监测仪器，如温度计、压力计、电流表、振动仪等，对设备关键参数进行实时监控。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

-对监测到的数据进行分析，识别潜在的问题，并采取预防措施。

-确保所有监测设备和工具的准确性和