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公司石材加工工职业健康及安全操作规程

文件名称:公司石材加工工职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有从事石材加工的员工。在石材加工过程中,严格遵守本规程,确保员工身体健康和生命安全。规程涵盖石材切割、打磨、抛光等各个环节,旨在提高石材加工作业的安全性,预防事故发生。员工应充分了解并严格执行本规程,共同维护公司安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜,以防石材碎片飞溅造成眼部伤害。

(2)操作石材切割机时,必须佩戴防尘口罩,防止石材粉尘吸入肺部。

(3)工作过程中应穿着合适的防护服和防滑鞋,以减少皮肤受伤和滑倒风险。

(4)长发员工必须佩戴安全帽,并将长发束起,以防长发卷入机器造成伤害。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查切割机、磨光机等设备的电源线、插头是否完好,无破损,确保电气安全。

(2)检查设备各部位是否有松动、磨损现象,特别是旋转部件,确保运转正常。

(3)确认设备冷却系统是否正常,防止过热导致设备损坏或火灾。

(4)检查刀具、磨具等是否安装牢固,无破损,确保加工精度和安全性。

3.作业区域的准备要求:

(1)作业区域应保持整洁,无杂物堆放,确保通行顺畅。

(2)地面应铺设防滑垫,以防石材加工过程中产生的水分和油渍导致滑倒。

(3)设置警示标志,提醒过往人员注意安全,尤其是在石材切割、磨光等作业区域。

(4)配备消防器材和急救箱,以备不时之需。

(5)定期对作业区域进行清洁、消毒,确保卫生环境良好。

作业人员在操作前,应充分了解并执行以上准备工作,确保自身和他人的安全。同时,对于任何不符合安全要求的情况,应立即停止作业,并向上级报告,待问题解决后方可继续工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,确保所有人员已穿戴好防护用具,并确认作业区域安全。

(2)打开设备电源,观察设备运转是否正常,如有异常立即关闭电源,检查原因。

(3)根据加工要求,调整设备参数,如切割速度、磨光力度等。

(4)将石材放置在设备工作台上,确保石材平稳,无倾斜。

(5)启动设备,缓慢推进石材,观察加工过程,防止石材移动或脱落。

(6)加工完成后,关闭设备电源,清理设备和工作台。

(7)检查加工后的石材质量,如需再次加工,重复上述步骤。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于异形石材加工,应先进行草图设计,确保加工尺寸准确。

(2)在切割过程中,对于石材厚度较大的部位,应分阶段切割,防止石材因受热而变形。

(3)磨光过程中,应先从粗磨到细磨,逐步提高磨光精度。

(4)抛光工序中,应使用适当的抛光剂,避免石材表面受损。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备出现故障时,应立即停止操作,关闭电源,防止事故扩大。

(2)若石材在加工过程中出现裂纹或破损,应立即停止加工,更换石材或调整加工参数。

(3)若操作人员感觉不适,如头晕、恶心等,应立即停止工作,到通风处休息,严重者应就医。

(4)若发现火灾隐患,应立即使用灭火器进行初期灭火,并迅速报警。

(5)在紧急情况下,应按照应急预案迅速撤离作业区域,确保人员安全。

作业人员应熟悉并熟练掌握以上操作步骤和规范,遇到异常情况能迅速、正确地处理,确保石材加工过程的安全与质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)设备运行时,噪音应控制在合理范围内,无异常振动。

(2)电机运行平稳,无异常发热现象。

(3)液压系统压力稳定,无泄漏。

(4)冷却系统运行正常,设备温度在规定范围内。

(5)切割、磨光等加工刀具运行顺畅,无卡阻。

(6)电气系统工作正常,无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象:

(1)设备运行时,出现异常噪音,可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

(2)电机过热,可能是由于负载过重、冷却系统故障或电机本身故障。

(3)液压系统压力异常,可能是由于油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

(4)冷却系统异常,可能是冷却液不足、冷却风机故障或冷却系统堵塞。

(5)刀具卡阻,可能是由于石材加工不当、刀具磨损或设备调整不当。

(6)电气系统故障,可能是由于线路老化、保险丝熔断或设备内部短路。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备各部件的运行状态,如轴承、齿轮、液压系统等。

(2)使用温度计、压力表等工具,定期监测设备温度和压力参数。

(3)检查电气系统,包括线路、保险丝、接触器等,确保电气安全。

(4)定期清理冷却系统,防止冷却液污染和系统堵塞。

(5)刀具使用前

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