高炉炼铁工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉炼铁工岗位设备安全操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工岗位的设备操作，旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全运行。通过严格执行本规程，提高高炉炼铁生产效率和产品质量，降低生产成本，确保炼铁生产的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查高炉本体、炉顶设备、炉体冷却系统、供料系统、煤气系统等是否正常，无泄漏、损坏或异常现象。

b.确认控制系统、仪表、电气设备等运行良好，信号准确可靠。

c.检查鼓风机、高炉炉顶设备、料车等辅助设备是否处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.确保高炉周围地面平整，无障碍物，便于设备操作和人员通行。

c.检查消防设施、应急通道等是否符合安全要求，确保紧急情况下能够快速应对。

4.操作人员应接受专业培训，掌握相关设备操作技能和安全知识，了解高炉炼铁工艺流程，熟悉本规程内容。

5.操作前，应与相关岗位人员沟通协调，确认操作计划，确保操作过程顺畅。

6.在操作前，对设备进行试运转，观察其运行状态，确认无异常后方可开始正式操作。

三、操作步骤

1.启动高炉前，先检查炉顶设备、供料系统、煤气系统等是否处于待命状态，确认无误后，启动鼓风机，调节风量至正常值。

2.逐步打开炉顶设备，检查炉顶压力是否稳定，确保煤气管道畅通无阻。

3.按照操作计划，逐步加入铁矿石、焦炭等原料，注意控制加料速度，避免过快或过慢影响炉况。

4.在加料过程中，密切观察炉顶温度、压力等参数，确保炉内反应正常。

5.根据炉况变化，适时调整风量、料速等参数，保持炉内稳定。

6.在操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

7.当炉况稳定，铁水产量达到预期时，保持操作参数不变，继续观察炉况。

8.操作过程中，注意观察煤气成分，确保煤气成分符合要求。

9.在操作结束后，关闭炉顶设备，停止加料，逐步降低风量，直至炉顶压力降至安全范围。

10.关闭鼓风机，进行设备保养和维护，清理工作场所，确保下次操作前设备处于良好状态。

11.操作过程中，关键点包括：控制加料速度、调整风量、观察炉顶温度和压力、确保煤气成分稳定等，这些步骤对炉况稳定和铁水质量至关重要。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备各部分运行平稳，无异常震动和噪音。

b.控制系统运行正常，各项参数显示准确，响应及时。

c.炉顶设备密封良好，无煤气泄漏现象。

d.炉体冷却系统工作正常，无冷却水泄漏或温度异常。

e.供料系统运行顺畅，料斗、料管等无堵塞或磨损。

f.煤气系统压力稳定，流量符合工艺要求。

g.辅助设备如鼓风机、料车等运行状态良好，无故障。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动、噪音或过热，可能是轴承磨损、润滑不良或机械故障。

b.控制系统显示异常，如参数错误、信号中断等，需立即检查并修复。

c.炉顶设备密封不严，有煤气泄漏，应立即检查并更换密封件。

d.炉体冷却系统温度异常或冷却水泄漏，可能需要检查冷却系统或更换冷却水管。

e.供料系统出现料斗堵塞、料管磨损等问题，应暂停加料并清理或更换部件。

f.煤气系统压力波动或流量不足，可能是管道堵塞或设备故障，需及时排查。

g.辅助设备如鼓风机、料车等出现故障，应立即停止操作，进行维修或更换。

在操作过程中，应持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行处理，防止事故扩大，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对高炉本体进行定期检查，包括炉顶压力、炉内温度、煤气成分等参数的测量。

b.对鼓风机、煤气系统、供料系统等辅助设备进行性能测试，确保其运行参数符合设计要求。

c.通过在线分析仪器实时监测煤气成分，确保其稳定性和安全性。

d.对炉体冷却系统进行压力和温度测试，确保冷却效果良好。

e.定期检查仪表和控制系统的准确性，确保数据采集和显示的可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对高炉操作参数进行调整，如风量、料速、煤气成分等，以优化炉况。

b.若发现设备存在异常，应立即停止操作，对设备进行维修或更换。

c.对于控制系统，如发现参数误差较大，应进行校准或调整。

d.在调整过程中，应密切观察炉内反应，确保调整措施不会对炉况产生负面影响。

e.调整完成后，进行试运行，确认设备运行稳定，各项