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玻璃微珠成型工现场作业操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃微珠成型工在生产过程中的现场作业。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的玻璃工艺知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。严格遵守各项安全规定，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前需对成型设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏。具体包括：

-检查设备电源和电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查传动系统、传动带和轴承等是否运行顺畅，无异常噪音或振动。

-检查成型模具是否完好，无裂纹、变形或磨损。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气质量达标。

-确保地面干燥，无油污、积水等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

-确认工作区域无易燃易爆物品，无安全隐患。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的玻璃原料，确保原料质量符合要求。检查原料的包装是否完好，避免原料受潮或污染。

5.工艺参数设置：根据生产要求和设备性能，正确设置工艺参数，如温度、压力、转速等。确保参数设置合理，避免因参数不当导致设备损坏或产品质量问题。

6.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保工具完好、锋利。

7.安全培训：操作前对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程和操作过程中的安全注意事项。

8.操作人员确认：操作人员应确认自身身体状况良好，无疲劳、病痛等不适，以确保操作安全。

9.环境清洁：操作前对工作区域进行清洁，确保操作环境整洁，减少事故发生的可能性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.根据生产计划，准备原料，确保原料质量符合要求。

c.按照设定好的工艺参数，调整设备至合适的工作状态。

d.将原料放入设备，开始成型操作。

e.检查成型过程中的各项参数，如温度、压力等，确保在生产过程中保持稳定。

f.成型完成后，将产品取出，进行初步检查。

g.对不合格产品进行返工或剔除，确保产品质量。

h.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，面向设备，双手操作，保持身体平衡。

b.操作过程中，严禁双手交叉或身体晃动，以免发生意外。

c.使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏造成伤害。

d.在调整设备参数时，应先确认参数设置正确，再进行操作。

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。同时，报告上级，等待维修人员处理。

b.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。同时，保护现场，等待安全部门进行调查。

c.环境污染：发现环境污染情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级。

d.产品质量问题：对不合格产品进行标识，隔离存放，并报告上级，查找原因，采取措施防止再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、转速等。

b.记录生产过程中的异常情况，包括设备故障、人员受伤、环境污染等。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运转顺畅，无明显的卡滞或异响。

-电机温度在正常范围内，无过热现象。

-设备润滑系统正常，润滑油位在规定范围内，无泄漏。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好，无冷却不足或过冷现象。

-控制系统显示稳定，无异常报警信息。

-设备表面清洁，无明显的磨损或损坏迹象。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

-传动系统出现卡滞、异响或异常磨损。

-电机出现异常发热或绝缘损坏的迹象。

-润滑系统出现漏油或油质恶化。

-冷却系统出现冷却不足或过冷，可能导致设备过热。

-控制系统显示不稳定，出现错误报警或响应迟缓。

-设备表面出现磨损、裂纹或其他损坏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备进行目视检查，观