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(航空公司)航材检验管理规范及编写说明

文档版本：V1.0

编制部门：安全质量分部

生效日期：XXXX年XX月XX日

目录

航材检验管理规范

1.1主题内容与适用范围

1.2引用文件与术语定义

1.3部门职责分工

1.4航材检验核心要求

1.5检验流程管理

1.6不合格航材处理

1.7记录与档案管理

编写说明

2.1编写依据

2.2文档结构说明

2.3使用规范

2.4修订规则

1.航材检验管理规范

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规范规定航空公司各类航材（含部件、标准件、原材料等）的检验标准、流程、职责分工及不合格品处置要求，旨在通过系统化管理确保航材质量符合适航要求，保障航空运营安全。

1.1.2适用范围

适用部门：飞机维修部、附件部、安全质量分部

适用航材类型：新件、租用借用件、维修更换件、库存航材等

适用场景：入库检验、库存抽检、维修更换检验、特殊航材（发动机/APU/起落架）联合验收

1.1.3责任主体

责任部门：安全质量分部

程序责任人：安全质量分部高级经理

执行责任人：航材检验员、航材保管员、维修技术人员

1.2引用文件与术语定义

1.2.1引用文件

AC-121-58R1《合格的航材》

公司《维修管理手册》9.4“航材管理要求”

CAAC相关适航管理规定

BSEN4260:2022《航空航天金属材料技术规范编写规则》

民用机场专用设备管理规定（2024年第28号）

1.2.2核心术语

航材：除航空器机体以外的所有航空器部件和原材料

适航凭证：证明器材满足适航要求的有效文件（含产品合格证、适航批准标签、履历本等）

标准件：制造符合工业或国家标准，且在适航性资料中明确的零件

状态挂签：明示航材技术状态的标识（白色《装机证》、绿色《可用品》、粉色《不合格品》、红色《报废品》）

可疑航材：标识异常、文件不全、外观损坏或来源不明的航材

1.3部门职责分工

1.3.1安全质量分部

制定、修订航材检验标准与流程，提供业务指导与监督

实施航材入库适航检验及适航凭证审核管理

授权合格检验人员，组织培训与考核

跟踪不合格航材处理情况，上报可疑航材至民航地区管理局

建立并管理航材检验档案

1.3.2附件部

制定航材入库商务验证、标识管理标准并监控执行

负责航材接收验收、流转分类及系统数据处理

跟踪航材合同执行，通知急件到货及联合验收

维护发动机/APU/起落架部附件清单及AD/SB执行状态

实施检验合格航材的入库存储管理

1.3.3飞机维修部

牵头发动机/APU/起落架联合验收工作

完成航材外观检查、部附件核对及运输托架检查

按指令执行发动机孔探检测等专项检验

配合质量部门开展维修更换航材检验

反馈航材使用过程中的质量问题

1.4航材检验核心要求

1.4.1检验人员资质

须完成航材检验专项课程培训，熟悉航材标识与文件要求

经安全质量分部授权后方可独立开展检验工作

定期参加行业最新标准与法规培训，保持资质有效性

1.4.2通用检验标准

包装要求：供应商标识完整，无开封、破损或渗漏

标识要求：件号、序号清晰可辨，无修改、覆盖痕迹

文件要求：适航凭证齐全，可追溯至民航局批准的来源

时效要求：未超出库存寿命或寿命时限

外观要求：无锈蚀、变形、擦伤、涂层异常等缺陷

特殊要求：需专项存储的航材需附带厂家存储说明及油封有效期

1.4.3专项检验标准

金属材料：化学成分、力学性能符合国家标准，金相组织正常

非金属材料：无老化、龟裂，物理性能（硬度、密度）达标

电子电气类：电气参数符合说明书，绝缘性能良好，无短路故障

发动机/APU/起落架：附件清单齐全、AD/SB执行到位，无碰撞损伤

1.5检验流程管理

1.5.1常规航材入库检验流程

到货通知：附件部接收航材后，24小时内通知安全质量分部

资料核对：检验人员核查订货单、发货收据、适航凭证的一致性

实物检验：按通用标准逐项检查，批量航材实施抽样检验（抽样比例≥30%）

记录填写：如实记录检验结果，签署检验意见

状态标识：合格航材挂对应状态挂签，办理入库；不合格航材立即隔离

1.5.2特殊航材联合验收流程

发动机/APU/起落架到货后，附件部通知飞机维修部、安全质量分部联合验收

3个工作日内完成验收（紧急情况启动紧急验收程序）

分工检验：

附件部：外包装检查

飞机维修部：外观检查、附件核对、托架检查、孔探检测

安全质量分部：文件审核（含CAAC-038表、LLP清单等）

结果汇总：检验人员填写《联合验收表》，统一判定验收结果

1.5.3库存与维修更换检验流程

库存检验：使用部门定期盘点，质量部门季度抽检，特殊航材增加检验频次

维修更换检验：维