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包装跌落测试通用标准
标准编号：Q/XX-2025（企业自定义或采用国标/国际标准编号）
适用范围：本标准规定了完整填充运输包装件（含纸箱、木箱、塑料箱等材质）的垂直冲击跌落测试方法、技术要求、判定规则及记录规范，适用于各类产品运输包装的抗跌落性能评估，包括工业制品、消费品、电子产品等领域。
引用标准：
ISO2248:1985《包装—完整填充运输包装件—垂直冲击跌落试验》
ASTMD4169《运输包装件性能测试标准》
GB/T4857.5-1992《运输包装件跌落试验方法》
GB/T29281-2012《包装运输包装件性能测试规范》
目录
术语与定义
测试目的与原则
测试条件
测试设备
样品要求
测试流程
判定规则
测试记录与报告
安全与环境要求
附录（常用参数表）
1.术语与定义
术语
定义
运输包装件
为保障产品运输安全而设计的完整包装单元（含内装物、缓冲材料、外包装容器）
自由跌落
测试样品被提升至规定高度后，无外力干预下垂直坠落至冲击面的过程
冲击面
测试用刚性平面，需满足平整、耐磨、无弹性变形特性（如钢板、混凝土面）
跌落高度
样品最低点与冲击面之间的垂直距离（精确至1mm）
保证水平
基于运输风险概率设定的测试强度等级（参考ASTMD4169分级）
合格包装
测试后包装无致命破损，内装物功能、性能未受影响的包装单元
2.测试目的与原则
2.1测试目的
评估包装件在运输、装卸过程中遭遇跌落冲击时的防护能力；
验证包装设计（缓冲材料、结构强度）是否满足预定运输环境要求；
为包装优化、质量管控及供应链风险评估提供技术依据。
2.2测试原则
模拟真实运输场景：跌落高度、姿态、环境条件需贴合实际物流环节；
客观性原则：测试过程全程记录，数据需真实、可重复；
分级测试原则：根据产品价值、运输距离、风险等级确定测试强度（参考ASTMD4169保证水平）；
损坏溯源原则：测试后需明确损坏部位（包装/内装物）及失效原因。
3.测试条件
3.1环境条件
温度：15℃~35℃（常温测试）；特殊要求时需按产品规范设定（如-18℃~55℃）；
湿度：45%~75%RH（无冷凝）；
大气压力：86kPa~106kPa（标准大气压范围）；
环境清洁：测试区域无振动、无障碍物，冲击面水平度误差≤0.5°。
3.2跌落参数要求
3.2.1跌落高度分级（参考ISO2248及GB/T4857.5）
包装件重量（kg）
保证水平I（高风险）
保证水平II（中风险）
保证水平III（低风险）
适用场景
≤10
120cm
90cm
60cm
空运、长途整车运输
10~20
100cm
75cm
50cm
铁路、多式联运
20~30
80cm
60cm
40cm
区域配送、短途运输
30~50
60cm
50cm
30cm
工厂内部周转、固定线路运输
＞50
50cm
40cm
30cm
大型设备、专用包装运输
注：特殊产品（如易碎品、精密仪器）可在上述基础上提高10~30cm跌落高度
3.2.2跌落姿态要求
面跌落：包装件最大面与冲击面平行接触（优先测试承重面）；
棱跌落：相邻两个最大面的交线与冲击面接触（选择最脆弱棱边）；
角跌落：三个相邻面的交点与冲击面接触（选择最脆弱角部）；
特殊要求：按产品标准或客户要求增加特定姿态（如开口面朝下）。
4.测试设备
跌落试验机：
跌落高度调节范围：30cm~200cm（精度±1cm）；
跌落方式：自由跌落（无导向装置干扰）；
样品承载能力：≤500kg（根据实际需求选型）；
冲击面：厚度≥10mm钢板（硬度HB200~250），面积≥1.5m×1.5m；
辅助设备：
电子秤：量程0~500kg，精度±0.1kg；
卷尺/激光测距仪：精度±1mm；
水平仪：精度±0.1°；
环境监测仪：记录温度、湿度数据；
损伤检测工具：放大镜（10倍）、万用表（电子类产品）、抗压测试仪等。
5.样品要求
样品数量：每组测试至少3件（批量检测时按批量的1%抽样，最低不少于3件）；
样品状态：
需为完整填充的成品包装件，与实际运输状态一致；
样品表面无预先损伤，包装结构、缓冲材料符合设计要求；
内装物需为合格产品（或功能等效的模拟件）；
样品标识：每件样品需标注唯一编号、重量、生产批次、包装日期；
预处理：样品需在测试环境中放置至少4h（温湿度平衡），特殊产品按标准延长至24h。
6.测试流程
6.1测试前准备
设备校准：
检查跌落试验机的冲击面水平度、跌落高度精度，确保符合要求；
校准电子秤、测距仪等辅助设备，记录校准数据；
样品检查：
测量并记录样品尺寸（长×宽×高）、重量；
检查包
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