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2026年智控专用设备公司车间安全操作管理制度

第一章总则

第一条制定目的与依据

为规范公司车间智控专用设备生产操作流程，预防和减少生产安全事故（如机械伤害、电气故障、火灾等），保障员工人身安全与公司财产安全，确保生产作业有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全通用设计原则》《电气安全工作规程》及公司安全生产相关规定，结合车间生产实际情况制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产车间（包括智控设备组装车间、零部件加工车间、调试检测车间等）的安全操作管理，涵盖车间内所有生产作业人员（操作工、技术员、质检员、设备维护人员等）、进入车间的外来人员（如供应商调试人员、参观人员）及车间内所有生产设备（如数控机床、组装流水线、检测仪器、电气控制柜等）的操作与使用。

第三条核心原则

车间安全操作遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”原则。将安全置于生产首位，优先保障人员安全；通过提前排查隐患、加强培训教育预防事故发生；综合运用管理、技术、教育等手段管控安全风险；明确所有人员的安全责任，鼓励全员参与安全管理。

第四条核心定义

车间安全操作是指在车间生产过程中，作业人员按照安全规程使用设备、开展作业，避免因操作不当、设备故障、环境隐患等导致人身伤害或财产损失的规范性操作行为，包括设备启停操作、物料搬运、质量检测、设备维护等环节的安全要求。

第二章组织架构与职责分工

第五条安全生产领导小组

公司成立车间安全生产领导小组，由总经理担任组长，分管生产的副总经理担任副组长，成员包括生产部门负责人、安全管理部门负责人、车间主任、设备管理部门负责人、人力资源部门负责人。主要职责为审定本车间安全操作管理制度；审批车间安全投入预算（如安全防护设备采购、安全培训费用）；协调解决车间安全管理中的重大问题（如重大安全隐患整改）；监督制度的整体执行情况；组织安全事故调查与处理。

第六条安全管理部门职责

安全管理部门作为车间安全操作的监督与指导部门，具体职责包括：制定车间安全操作细则（如设备专项安全规程）；定期对车间安全操作情况进行检查，每月至少开展2次全面检查，每周开展1次重点区域（如电气设备区、高危作业区）抽查；排查安全隐患，对发现的隐患下达《安全隐患整改通知书》，跟踪整改情况；组织安全培训与应急演练，每季度至少开展1次全员安全培训，每半年组织1次应急演练（如火灾逃生、机械伤害急救演练）；记录安全管理台账，每月向安全生产领导小组提交车间安全状况报告；参与安全事故调查，分析事故原因并提出改进措施。

第七条生产部门与车间职责

生产部门负责人：统筹车间生产与安全工作，确保生产计划与安全要求同步落实；审批车间内高危作业（如设备大修、带电作业）的作业方案；定期召开车间安全会议（每月至少1次），传达安全要求，总结安全问题；配合安全管理部门开展隐患整改与安全培训。

车间主任：作为车间安全操作第一责任人，负责日常安全管理；监督作业人员严格遵守安全操作规程，对违规操作行为及时制止并纠正；每日开工前检查车间设备、环境安全状况（如设备防护装置是否完好、消防通道是否畅通）；组织车间内部安全巡查，每日至少2次；若发现安全隐患，立即采取临时管控措施并上报安全管理部门；发生安全事故时，第一时间组织救援并上报。

车间班组长：负责班组内安全操作管理，开工前向班组人员讲解当日作业安全要点；监督班组人员正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套、护目镜）；作业过程中实时检查设备运行状态与人员操作情况，发现违规立即制止；班组内发生安全异常时，及时向车间主任报告并协助处理。

第八条作业人员职责

车间所有作业人员需履行以下安全职责：参加公司组织的安全培训与应急演练，考核合格后方可上岗；严格遵守安全操作规程，不违规操作（如不擅自拆卸设备防护装置、不违章带电作业）；正确佩戴和使用劳动防护用品，作业前检查防护用品是否完好；作业前检查所用设备的安全状态（如开关是否正常、防护装置是否齐全），发现异常立即停止使用并上报班组长；熟悉车间内消防器材、急救设备的位置与使用方法，发生安全事故时积极参与救援；有权拒绝违章指挥，对发现的安全隐患及时上报。

第九条设备管理部门职责

设备管理部门负责车间设备安全保障，具体职责包括：定期对车间生产设备进行维护保养（如每月检查设备电气线路、每季度校准安全保护装置），确保设备符合安全运行标准；制定设备安全操作说明书，明确设备启停、调试、维护的安全步骤；设备出现故障时，及时派维修人员处理，维修过程中设置安全警示标识，避免无关人员靠近；新设备投入使用前，对设备进行安全验收，确保安全防护装置齐全有效；向作业人员提供设备安全操作培训，确保人员掌握设备安全使用方法。

第三章车间安全操作规范

第十条设备操作安全规范

设备