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2026年纺织科技公司智能织造过程管控管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司智能织造生产全流程管理，保障设备稳定运行、生产高效推进及产品质量达标，降低生产风险与资源浪费，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织工业安全生产规范》等法律法规，结合公司智能织造业务实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司智能织造车间的全部生产过程管控，涵盖智能织造设备（如智能织机、自动络筒机、智能验布机等）的操作与维护、原料投放、生产流程监控、质量检测、安全生产等环节，覆盖织造车间全体操作人员、技术维护人员、质量检验人员及相关管理人员。

第三条核心原则

智能织造过程管控遵循“安全第一、质量优先、高效节能、智能协同”的原则，通过标准化操作、实时化监控、精准化调整，实现生产全流程可追溯、可管控，确保生产活动合规、稳定、高效开展。

第二章智能织造设备管控

第四条设备操作规范

智能织造设备操作人员需经专项培训，熟悉设备工作原理、操作流程及应急处理方法，考核合格后方可上岗；操作前需检查设备外观、电源、气压、润滑等状态，确认无异常后方可启动；运行中严格按照设备操作规程设定参数（如织造速度、纬密、张力等），禁止擅自调整核心参数；设备停机后需清理工作区域，关闭电源、气源，做好设备日常保养记录。

第五条设备维护管理

建立智能织造设备维护体系，分为日常维护、定期维护与故障维护：日常维护由操作人员负责，每日检查设备清洁度、关键部件紧固情况，及时清理设备表面及内部纱线、绒毛等杂物；定期维护由技术维护人员按计划执行，每周检查设备传动系统、电气系统运行状态，每月进行设备润滑、精度校准，每季度开展全面检修，维护过程需记录设备状态、更换部件信息；故障维护需在设备出现异常（如异响、停机、参数偏差）时立即停机，由技术人员排查故障原因，制定维修方案，维修完成后需测试设备运行正常方可恢复生产，同时记录故障原因、维修措施及恢复时间。

第六条设备数据管理

智能织造设备配套的数据采集系统需24小时稳定运行，实时采集设备运行参数（如转速、温度、故障代码）、生产数据（如产量、停机时长），数据需存储至公司指定服务器，保存期限不少于1年；技术人员定期分析设备数据，识别设备运行趋势，提前预警潜在故障（如某部件参数异常波动），避免突发停机影响生产；禁止擅自修改或删除设备采集数据，数据调用需经车间管理人员审批，确保数据真实、完整。

第三章生产流程管控

第七条原料投放规范

智能织造所用原料（如纱线、浆料）需经质量检验部门检测合格后方可入库，入库时记录原料批次、规格、数量及检测报告；投放前操作人员需核对原料信息与生产订单要求，确保原料规格（如纱线支数、颜色）与订单一致；原料投放需按生产计划定量进行，避免过量投放造成浪费或不足影响生产；投放过程中需防止原料污染（如避免接触油污、灰尘），对易受潮原料需做好防潮处理，确保原料质量稳定。

第八条生产过程监控

智能织造车间需实现生产过程实时监控，通过车间监控系统、设备数据采集系统实时掌握生产进度、设备运行状态、原料消耗情况；生产管理人员每2小时巡查一次车间，检查操作人员是否按规范操作、设备是否正常运行、原料供应是否充足，发现问题及时协调解决；对生产关键环节（如开口、引纬、打纬）需重点监控，确保各环节衔接顺畅，避免因某环节异常导致产品缺陷；生产过程中若出现原料短缺、设备故障等问题，需及时调整生产计划，优先保障紧急订单生产，同时记录调整原因及影响范围。

第九条生产调度管理

生产调度部门根据客户订单需求制定智能织造生产计划，明确各设备生产任务、完成时间、产品规格及质量要求，计划需传达至车间操作人员、技术人员及质量检验人员；生产过程中若出现订单变更、设备故障、原料延迟等情况，调度人员需及时调整生产计划，重新分配生产任务，确保整体生产进度不受重大影响；每日汇总生产完成情况，对比实际产量与计划产量，分析差异原因（如设备停机、人员操作效率），制定改进措施，提升生产效率。

第四章质量管控

第十条质量标准设定

根据客户需求及行业标准，制定智能织造产品质量标准，明确产品外观（如布面疵点、色差）、物理性能（如断裂强力、撕破强力、缩水率）、规格参数（如幅宽、纬密、重量）的合格范围；质量标准需传达至生产、检验、技术等相关部门，确保各环节人员知晓质量要求；对特殊订单（如客户定制化产品）需单独制定质量标准，经客户确认后方可执行，避免因标准不明确导致产品不合格。

第十一条质量检测流程

智能织造产品质量检测分为过程检测与成品检测：过程检测由操作人员在生产过程中进行，每生产100米产品抽取1米样品，检查布面是否存在疵点（如断经、断纬、跳花）、规格是否符合要求，检测合格方可继续生产，不合格需停机排查原因并调整；成品检测由质量检验人员在产