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2026年智控专用设备公司安全隐患排查治理管理制度

第一章总则

1.1目的与依据

为全面识别、管控公司生产经营过程中的安全隐患，建立“全员参与、全程覆盖、闭环管理”的隐患排查治理机制，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全与公司财产安全，维护正常生产经营秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规及行业安全标准，结合公司智控设备研发、生产、存储等环节的安全特性，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有生产经营场所、环节及相关人员，包括智控设备研发实验室、生产车间、零部件仓库、成品库房、办公区域、物流运输环节等；涉及的安全隐患类型涵盖机械伤害、电气安全、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、化学品泄漏、特种设备安全等；公司全体员工、外包服务人员、临时进入生产区域的外来人员，均需遵守本制度相关规定。

1.3基本原则

安全隐患排查治理遵循以下原则：预防为主原则，通过常态化排查提前识别隐患，将事故风险控制在萌芽状态；全员参与原则，明确各部门、各岗位排查职责，鼓励员工主动报告隐患；分级分类原则，根据隐患危害程度、整改难度划分等级，按照类别制定针对性排查治理措施；闭环管理原则，对排查发现的隐患，从登记、整改、验收、销号全流程跟踪，确保隐患100%治理到位；持续改进原则，定期总结排查治理经验，优化排查方法与治理措施，提升安全管理水平。

第二章组织与职责

2.1安全生产委员会

安全生产委员会（以下简称“安委会”）为公司安全隐患排查治理的决策机构，由公司主要负责人担任主任，各部门负责人为成员；负责审批公司年度安全隐患排查治理计划，明确排查重点与资源保障；定期召开隐患排查治理专题会议，审议重大隐患治理方案，协调解决跨部门治理难题；监督各部门隐患排查治理工作落实情况，对未按要求执行的部门及人员进行问责。

2.2安全管理部门

安全管理部门为隐患排查治理的归口管理部门，负责制度的制定、修订与维护；编制年度、季度安全隐患排查治理计划，明确排查范围、频次与标准；组织开展公司级隐患排查（包括日常排查、专项排查、季节性排查、节假日排查），指导各部门开展部门级排查；建立隐患台账，跟踪隐患整改进度，验收整改效果；汇总分析隐患数据，识别共性问题与风险趋势，提出改进建议；开展隐患排查治理培训，提升员工排查能力与安全意识。

2.3生产管理部门

生产管理部门负责生产车间及生产环节的隐患排查治理，包括生产设备（如智控设备装配线、精密加工机床）、生产工艺、作业环境的日常排查；定期检查设备运行状态，排查机械防护装置缺失、设备异响、违规操作等隐患；组织生产人员开展岗位隐患自查，建立车间级隐患台账，及时整改一般隐患，上报重大隐患；配合安全管理部门开展专项排查，落实重大隐患治理措施；对生产环节隐患整改效果进行验证，确保整改到位。

2.4研发部门

研发部门负责研发实验室及研发环节的隐患排查治理，排查实验室设备（如传感器测试设备、电路调试仪器）、化学品（如焊接试剂、清洗剂）、电气线路的安全隐患；检查实验操作是否符合安全规程，防护用品（如绝缘手套、护目镜）是否规范使用；建立实验室隐患台账，及时整改试剂存放不当、设备接地不良等隐患；配合安全管理部门开展化学品安全专项排查，制定实验室应急预案与隐患治理方案。

2.5仓储部门

仓储部门负责仓库区域的隐患排查治理，排查仓库消防设施（如灭火器、消防栓）、电气设备（如货架照明、叉车）、货物堆放的安全隐患；检查易燃物品（如包装材料、润滑油）是否单独存储，货物堆叠是否符合承重要求，通道是否畅通；定期检查仓库温湿度、通风情况，排查潮湿、粉尘堆积等隐患；建立仓库隐患台账，及时整改消防设施过期、货物遮挡消防通道等问题；配合安全管理部门开展消防安全专项排查，组织仓库人员进行消防演练。

2.6行政部门

行政部门负责办公区域、食堂、宿舍等非生产区域的隐患排查治理，排查电气线路（如办公设备插座、空调线路）、消防设施、电梯等设备的安全隐患；检查办公区域是否存在私拉乱接电线、违规使用大功率电器等问题；建立非生产区域隐患台账，及时整改电梯故障、消防通道堵塞等隐患；配合安全管理部门开展节假日安全排查，制定办公区域安全管理制度。

2.7员工职责

全体员工需履行隐患排查义务，在日常工作中主动排查岗位周边的安全隐患，发现隐患立即向部门负责人或安全管理部门报告；严格按照操作规程作业，不违规操作，不忽视潜在风险；参与公司组织的隐患排查培训与应急演练，提升隐患识别与应急处置能力；对发现的隐患整改情况进行监督，若整改不到位可再次反馈，确保隐患得到解决。

第三章隐患排查范围与频次

3.1排查范围

隐患排查需覆盖公司全区域、全环节，具体包括：生产设备设施，如智控设备生产流水线、精密加工机床、起重设备、特种设备