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2026年纺织科技公司新品中试生产管控管理制度

一、总则

为规范公司纺织新品（如新型功能性面料、生物基纤维制品、定制化产业用纺织品等）的中试生产管理，通过中试验证新品的技术可行性、工艺稳定性、质量达标性及成本可控性，降低量产风险，保障新品顺利推向市场，结合纺织行业中试生产特点（如多批次小批量、工艺调整频繁、需协调多部门协作）及公司实际，制定本制度。

本制度适用于公司所有纺织新品从研发完成到量产前的中试生产全流程，涉及研发部、生产部、质量部、采购部、设备部、安全部等相关部门。各部门须按职责分工协同配合，确保中试生产流程规范、管控到位，避免因中试管控缺失导致量产时出现技术故障、质量隐患或成本超支。

二、中试生产前期准备管控

（一）中试生产立项审批

新品研发完成后，研发部需先完成实验室小试验证（如验证材料配比、基础工艺参数），确认新品具备中试条件后，提交《新品中试生产立项申请表》，申请材料需包含：新品研发报告（含技术原理、小试数据）、中试目标（如验证工艺稳定性、确定最佳生产参数、测试产品质量指标）、中试方案（含生产批次、每批次产量、工艺路线、所需设备与原料）、预期成本与时间计划。

立项申请需经多部门联审：生产部评估中试所需设备是否可用、产能是否匹配；质量部明确中试产品的质量检测标准与检测方法；采购部确认中试原料的供应能力与采购周期；设备部审核中试设备的调试需求与技术支持；安全部评估中试过程中的安全风险（如使用新型化学品的安全隐患）。联审通过后，提交公司管理层审批，审批通过方可启动中试生产，未通过需按审核意见修改方案后重新申请。

（二）中试方案细化与资源准备

研发部根据审批意见细化中试方案，明确各环节责任人和时间节点：确定中试生产的具体批次（一般不少于3批次，确保数据可重复），每批次产量按“能满足质量检测与工艺调整需求”设定（如功能性面料每批次产量500-1000米）；细化工艺参数（如纺纱速度、染色温度与时间、印花压力），标注需重点监控的参数（如影响产品功能性的关键工艺步骤）；明确各批次的调整方向（如第一批次验证基础工艺，第二批次优化参数，第三批次验证稳定性）。

资源准备由各部门协同完成：采购部按中试方案采购所需原料（如新型纤维、专用染料），确保原料质量符合研发要求，同时留存原料样品与供应商信息，便于后续追溯；设备部负责中试设备的调试与检查，如需改造现有设备（如加装专用检测装置），需在中试前完成改造与试运行，确保设备精度满足中试需求；生产部组建中试生产小组，成员包括操作工（需熟悉中试工艺）、技术人员（由研发部派驻，负责工艺指导），并组织中试前培训，讲解工艺要求、操作规范与安全注意事项；质量部准备中试产品检测所需的仪器、试剂，校准检测设备，确保检测数据准确。

三、中试生产过程管控

（一）生产过程工艺管控

中试生产由生产部牵头，研发部提供技术支持，严格按细化后的中试方案执行。每批次生产前，中试小组需召开班前会，明确本批次生产目标、工艺参数与监控重点；生产过程中，操作工需按工艺要求操作设备，记录实时工艺参数（如每小时记录一次染色温度、纺纱断头率），不得擅自调整参数，如需调整需经研发部技术人员确认并记录调整原因与调整值。

研发部技术人员需全程跟踪中试生产，重点监控关键工艺步骤（如功能性面料的涂层处理、产业用纺织品的定型过程），观察生产过程中的异常情况（如原料溶解是否均匀、设备运行是否稳定、产品外观是否有瑕疵），及时与生产部沟通调整；每批次生产结束后，组织中试小组召开复盘会，总结本批次工艺执行情况，分析参数偏差原因（如设备波动导致温度偏差），确定下一批次的工艺调整方案（如调整设备参数补偿偏差）。

（二）生产过程记录管控

建立“全程记录、实时归档”的记录管控机制，确保中试数据可追溯。生产部需指定专人负责记录，每批次生产过程中形成《中试生产过程记录表》，内容包括：生产批次、生产日期、操作工与技术人员姓名、原料名称与批号、各工艺步骤的实际参数（与设定参数对比）、设备运行状态、生产过程中出现的问题及处理措施；研发部记录《中试工艺调整记录表》，记录每批次工艺调整的内容、原因、调整前后的参数对比及效果；质量部记录《中试产品检测记录表》，记录每批次产品的检测项目、检测数据、是否达标及不合格项分析。

所有记录需实时填写，字迹清晰、数据准确，不得事后补填或篡改；每批次生产结束后，记录需经中试小组负责人审核签字，提交至研发部归档，作为后续工艺优化与量产工艺制定的依据。若生产过程中出现重大异常（如设备故障导致生产中断、原料不合格导致产品报废），需立即停止生产，由生产部、研发部、设备部联合分析原因，制定解决方案，同时形成《中试异常处理报告》，记录异常情况、处理过程与结果，经审批后才可重启生产。

四、中试产品质量管控

（一）中试产品检测实施

中试产品质量