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2026年智控专用设备公司库存预警管理管理制度

一、总则

（一）制定目的

为规范企业库存管理，精准把控各类物资库存水平，及时预警库存异常情况，避免因库存积压导致资金占用过多，或因库存短缺影响生产、研发及运营活动，依据《企业内部控制基本规范》《中华人民共和国会计法》等法律法规及企业内部管理要求，特制定本制度。通过明确库存预警标准、流程及责任分工，实现库存动态监管，提升库存周转效率，保障智控专用设备生产经营活动稳定运行。

（二）适用范围

本制度适用于企业内部所有涉及库存管理的部门，包括仓储部、生产部、采购部、研发中心、销售部、财务部等。管理对象涵盖企业所有库存物资，包括生产用原材料、零部件、半成品、成品，研发用实验器材、样品，办公用办公用品、设备配件，以及售后维修用备件等。适用对象为库存管理人员、预警信息处理人员、相关部门对接人员及审批人员。

（三）基本原则

遵循精准预警原则，结合物资特性、需求频率及市场供应情况，科学设定预警阈值，确保预警信息真实有效；坚持及时响应原则，收到预警信息后，相关部门需在规定时间内启动处理流程，避免延误；落实分工协作原则，明确各部门在库存预警管理中的职责，加强协同配合，形成管理闭环；执行动态调整原则，定期根据生产计划、市场变化及库存实际周转情况，优化预警标准，确保制度适用性。

（四）管理职责

仓储部作为归口管理部门，负责建立库存台账，实时监控库存数量，及时触发库存预警，收集整理预警信息并反馈至相关部门，定期开展库存盘点，确保库存数据准确。采购部负责接收库存短缺预警，制定采购计划并执行采购，跟进采购进度，确保物资按时到库；接收库存积压预警，协助制定积压物资处理方案。生产部根据生产计划，提供原材料、零部件的需求预测，接收库存预警信息，调整生产安排，配合处理积压物资。研发中心提供研发用物资的需求计划，协助评估研发类积压物资的再利用价值。销售部提供成品需求预测，接收成品库存预警，制定销售策略，推动积压成品销售。财务部负责监控库存资金占用情况，参与积压物资处理的成本核算，评估库存预警管理的经济效益。企业管理层负责审批重大库存预警处理方案，监督制度执行情况，协调解决跨部门协作问题。

二、库存预警标准设定

（一）预警类型及界定

库存预警分为库存短缺预警和库存积压预警两类。库存短缺预警指库存物资数量低于安全库存水平，无法满足正常生产、研发或运营需求，存在供应中断风险；库存积压预警指库存物资数量超出最大库存限额，或库存周转天数超过规定期限，占用过多资金且存在贬值、报废风险。

（二）预警分级标准

库存短缺预警分级

一级预警（紧急短缺）：物资库存数量为零，或仅能满足1个工作日以内的需求，且该物资为生产关键物资、无法快速采购（采购周期超过7个工作日），若不立即补充将直接导致生产停工、研发中断或售后无法响应。

二级预警（一般短缺）：物资库存数量能满足1-3个工作日的需求，或采购周期较短（3-7个工作日），短期内不会导致生产、研发或运营活动中断，但需尽快启动采购以避免后续短缺。

三级预警（潜在短缺）：物资库存数量能满足3-7个工作日的需求，采购周期较短（3个工作日以内），当前供需平衡，但需关注需求变化，若需求增加或采购延迟，可能出现短缺风险。

库存积压预警分级

一级预警（严重积压）：物资库存数量超出最大库存限额50%以上，或库存周转天数超过90天，且该物资保质期较短（不足30天）、易贬值或技术迭代快（如电子元器件），若不及时处理将面临大幅贬值或报废风险，预计损失金额较大。

二级预警（一般积压）：物资库存数量超出最大库存限额20%-50%，或库存周转天数为60-90天，物资保质期较长（30-90天）或贬值风险较低，短期内不会造成重大损失，但需制定处理计划降低库存。

三级预警（潜在积压）：物资库存数量超出最大库存限额5%-20%，或库存周转天数为30-60天，当前库存略高于正常需求，若需求下降或后续采购未调整，可能发展为一般积压，需密切监控库存变化。

（三）预警阈值确定依据

安全库存与最大库存限额设定：生产用原材料、零部件，根据近3个月平均日消耗量、采购周期及生产计划波动系数确定安全库存；成品根据近3个月平均日销售量、生产周期及市场需求预测确定安全库存。最大库存限额参考近6个月最大月消耗量/销售量、仓储空间容量及资金占用上限设定，易变质、易迭代物资的最大库存限额适当降低。

库存周转天数设定：生产用关键物资周转天数不超过30天，普通物资不超过45天；成品周转天数不超过60天；研发用物资因需求不稳定，周转天数不超过90天；办公用品周转天数不超过30天；售后备件根据维修需求频率，周转天数不超过60天。

动态调整机制：仓储部每季度收集各部门需求数据、采购周期