金刚砂耐磨地面关键技术交底全.docVIP

交底内容：本交底适适用于体育馆及教学楼耐磨地面施工。

施工准备

人员准备

瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。

材料准备

混凝土：混凝土采取C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。

硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。

钢筋：HPB300：A10。

机具准备

手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。

作业条件

2.2.1地面（或楼面）垫层和预埋在地面内多种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2.2.2墙面+50cm水平标高线已弹在四面墙上。

2.2.3地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。

2.2.4地面内专业线管已经施工完成。

硬化细石混凝土地面施工方法

施工工艺：

找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检验平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收

2.1找标高、弹面层水平线：依据墙面上已经有+50cm水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四面墙面上，并要和房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

2.2钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。水泥地面总厚度150mm，分段模板采取80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢和方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。

2.3抹灰饼：依据已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

2.4抹标筋：面积较大房间为确保房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度标准。车库内找坡5‰，坡向集水坑。

2.5浇筑细石混凝土：

2.5.1细石混凝土搅拌：地面混凝土采取商品混凝土，混凝土强度等级C25，，坍落度160-180mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》要求制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超出1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应对应制作试块。

2.5.2混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常见为直径20cm，长度60cm混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，混凝土平整度满足施工要求（2m内2mm）。

2.6抹面层、压光：

2.6.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料和细石混凝土浆混合，使面层达成结合紧密。

2.6.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

2.6.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

2.6.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。

2.7提浆：砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼表面无显著脚印，使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砼浆层搓打均匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面水渍消失，砼有足够硬度承受磨光机操作时开始第一次播撒硬化材料，用机械磨光，上机时间应依据砼塌落度、气温等原因而定。在初磨期间应用2米靠尺随机反复检验，工作连续到砼表面平整、无显著缺点时结束。

2.8撒料：将要求用量耐磨材料按标划板块用手工分两次均匀地散布在初凝砼表面上。第一次散布材料约60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采取圆盘机械进行1～2次磨压，使耐磨材料和砼基层紧密结合。随即进行第二次撒播作业（余下约40%材料），撒播材料方向和第一次垂直，以确保材料撒播均匀性。

2.9粗磨：待耐磨材料吸收水分后，随即视面层硬化情况，进行最少四次圆盘机械镘抹抹压作业，机械镘抹运转速度应视砼地面硬化情况做出合适调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。

2.10精磨：待面层含有足够强度后，将机械圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨以后，调整磨光机抹片角度进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后地面应表面致密，颜色一致。对柱根、墙根等阴角部位采取手工磨面。

2.11切缝混凝土施工完成后，养护48小时左右，砼强度和面层硬度能够满足切缝机切缝