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公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精对（间）苯二甲酸装置操作工的工艺操作。所有操作人员必须严格按照规程进行作业，确保安全生产，保障产品质量，预防事故发生。规程内容涵盖原料准备、设备操作、生产过程监控、异常处理、设备维护等方面。操作人员应熟悉本规程，并严格执行，以保证生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

-针对特定操作，如高温或腐蚀性液体处理，还需佩戴防护手套、防护鞋和防护面罩。

-确保所有防护用品完好无损，符合个人尺寸，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，如管道、阀门、泵等，确保无泄漏、磨损或损坏。

-检查仪表和控制系统是否正常运行，确保数据准确，报警系统有效。

-检查设备润滑系统，确保油位合适，无异常噪音。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

-确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患。

-作业区域不得存放易燃易爆物品，确保消防设施完好。

-定期对作业环境进行安全评估，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

-依次打开冷却水、原料输送管道阀门，确保流量稳定。

-按照启动顺序启动关键设备，如反应釜、搅拌器等。

-监控设备运行状态，调整工艺参数至设定值。

-关闭或开启阀门以控制物料流动，注意操作顺序，防止物料倒流。

-定期检查设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

2.特定操作的技术规范：

-高温操作时，应确保设备耐温性能，避免超温运行。

-腐蚀性液体处理时，必须穿戴相应的防护用品，并使用耐腐蚀的容器和工具。

-搅拌操作时，应保持搅拌速度均匀，避免局部过热或物料沉淀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

-评估异常情况，判断是否需要紧急撤离人员。

-按照应急预案，通知相关人员处理，如需紧急维修，联系专业人员进行。

-异常处理后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-冷却水、原料输送等系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数波动，可能是传感器或控制系统故障。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统问题。

-传动带打滑，可能是张力不足或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察外观和运行状况。

-利用仪表实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，检查关键部件。

-对设备进行定期检修，预防潜在故障。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

-监测电机电流和电压，确保设备运行稳定。

-检查传动带、链条等传动部件的磨损情况。

-定期进行设备泄漏检查，确保无物料泄漏。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

-调整设备运行速度，确保物料处理效率。

-调整传动带张力，防止打滑或过度磨损。

-调整冷却水流量，确保设备冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：增加监控频率，确保设备在安全负荷下运行，必要时调整工艺参数。

-低温工况：加强设备保温，防止设备冻裂，调整冷却水流量。

-高温工况：加强设备散热，防止过热，调整冷却水流量和温度。

-任何工况下发现异常，应立即停止操作，进行排查和修复，确保安全后再继续。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置规定：

-操作人员应