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外墙真石漆施工工艺方案

外墙真石漆凭借其独特的仿石质感、优异的耐候性能以及相对经济的成本，在现代建筑装饰领域占据着重要地位。一份科学、详尽的施工工艺方案，是确保真石漆工程质量、达到预期装饰效果的关键。本文将从工程实际出发，系统阐述外墙真石漆的施工全过程及技术要点，旨在为相关工程实践提供具有指导性的参考。

一、工程概况与施工目标

本工程为[某建筑]外墙真石漆涂装工程，旨在通过真石漆的施工，赋予建筑外墙自然石材的视觉效果，提升建筑外观美感与品质感，并确保涂层具备良好的耐久性、耐水性及抗污性。施工范围包括建筑所有外墙面，设计采用[具体颜色及仿石效果，如：米黄色仿花岗岩]。

施工目标：

1.外观质量：涂层色泽均匀一致，无明显色差、流挂、漏涂、针孔、气泡等缺陷，仿石质感逼真，分格线条清晰、顺直。

2.性能指标：附着力达到设计及规范要求，耐水性、耐碱性、耐候性等符合相关产品标准。

3.安全目标：杜绝安全事故发生，确保施工人员及周边环境安全。

二、施工准备

“凡事预则立，不预则废”，充分的施工准备是保证施工顺利进行和工程质量的前提。

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉设计图纸，理解设计意图，特别是对颜色、分格、质感的具体要求。如有必要，进行深化设计，绘制详细的分格图及效果图，并经设计单位确认。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，确保每位施工人员明确要求。

3.样板引路：在正式施工前，选择具有代表性的墙面（如阴角、阳角、不同材质交接处）制作样板墙。样板施工应严格按照拟定的工艺进行，完成后组织建设单位、监理单位、设计单位共同验收。样板验收合格后方可进行大面积施工，样板将作为后续施工质量验收的标准。

（二）材料准备

1.材料选型与采购：根据设计要求和样板效果，选用符合国家或行业标准的真石漆、封闭底漆、罩面漆、腻子（外墙专用柔性腻子）、分格条（如采用）及其他辅助材料。材料供应商应提供产品合格证、出厂检验报告及环保检测报告等资料。

2.材料进场检验：材料进场时，应对其品种、规格、外观、数量及质量证明文件进行查验。必要时，应对真石漆的耐候性、附着力等关键性能指标进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料存放：真石漆、底漆、面漆等涂料应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源，并防止日光直射和雨淋。不同类型、不同颜色的涂料应分别存放，明确标识。腻子等干粉材料应注意防潮。

（三）机具准备

主要施工机具包括：空气压缩机、真石漆专用喷枪（不同喷嘴口径）、腻子刮刀、抹子、砂纸（不同目数）、美纹纸胶带、卷尺、水平仪、靠尺、搅拌器、水桶、毛刷、滚筒、脚手架或吊篮（确保安全合格）、防护用品（安全帽、安全带、口罩、手套、工作服等）。施工前应对所有机具进行检查、调试和维护，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）基层处理准备

基层处理是真石漆施工质量的关键环节，直接影响涂层的附着力和耐久性。

1.基层检查：施工前应检查基层墙体的平整度、垂直度、强度、清洁度及含水率。基层表面应坚实、平整，无疏松、空鼓、起砂、裂缝、油污、脱模剂等缺陷。

2.环境要求：基层墙体含水率应符合涂料施工要求（通常要求≤10%），pH值应≤10。新墙面应充分养护，混凝土墙面一般养护期不少于28天，抹灰墙面不少于14天。

三、主要施工工艺流程及操作要点

外墙真石漆施工通常遵循以下工艺流程：基层处理→修补找平→涂刷封闭底漆→分格弹线→粘贴分格条（若有）→喷涂真石漆→去除分格条（若有）→打磨→涂刷罩面漆→检查验收。

（一）基层处理

1.清理：首先清除基层表面的浮灰、尘土、松动颗粒及其他杂物。对于油污、脱模剂等油污，应用中性洗涤剂或专用除油剂清洗干净，再用清水冲洗。对于空鼓、疏松的基层，应将其铲除，并用水泥砂浆修补。

2.修补：对基层表面的孔洞、缝隙、麻面等缺陷，应采用外墙专用腻子或修补砂浆进行修补。修补时应分层进行，每层厚度不宜过厚，待前一层干燥后再进行下一层，确保修补牢固、平整。

3.找平：根据基层平整度情况，可满刮1-2遍外墙专用柔性腻子进行找平。第一遍腻子主要用于填补较大的凹陷和找平，待其干燥后用砂纸打磨平整；第二遍腻子用于精细找平，进一步提高基层平整度。每遍腻子厚度不宜超过0.5mm，总厚度不宜超过2mm。腻子干燥后，应用细砂纸打磨光滑，清除浮灰。

*操作要点：刮腻子时应均匀用力，确保腻子与基层粘结牢固，无漏刮、无气泡。打磨应顺木纹或顺直方向进行，避免出现砂痕。

（二）涂刷封闭底漆

1.目的：封闭底漆的主要作用是封闭基层孔隙，防止基层碱性物质渗出对真石漆造成污染（泛碱），同时增强基层与后续涂层的附着力。

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