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公司陶瓷成型施釉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的操作人员。规程旨在保障施釉工在陶瓷生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产环境安全、卫生，提高工作效率。规程要求操作人员具备一定的安全意识和技能，掌握施釉工艺的基本知识，确保生产过程的安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入施釉区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿着耐酸碱、防静电的工作服，避免直接接触陶瓷釉料。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止釉料飞溅进入眼睛。

-防护手套：使用耐酸碱手套，防止化学物质腐蚀皮肤。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查施釉设备是否处于良好状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

-检查釉料输送系统是否畅通，避免堵塞或泄漏。

-检查施釉喷嘴是否有损坏，确保喷嘴清洁且喷射均匀。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全围栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保施釉区域通风良好，避免釉料挥发物积聚。

-检查地面是否干燥、平整，无油污或积水。

-保持施釉区域清洁，定期清理设备周围及地面。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检测空气中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.开启设备电源，进行设备自检，确保设备正常。

c.根据生产要求调整施釉参数，如压力、流量、速度等。

d.检查釉料储存罐，确保釉料充足且符合规格。

e.开启施釉设备，开始施釉作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

g.作业完成后，关闭设备，清理施釉区域。

2.特定操作技术规范：

a.施釉时，保持喷嘴与陶瓷表面距离适中，避免釉料过多或过少。

b.控制施釉速度，避免因速度过快导致釉料不均匀。

c.釉料调整需在通风良好的环境中进行，防止吸入有害气体。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，报告设备维护人员。

b.釉料泄漏：迅速隔离泄漏区域，使用沙土或吸附材料吸附，并通风处理。

c.人员伤害：立即停止操作，提供急救，并报告安全管理部门。

d.火灾或爆炸：立即报告，使用灭火器或紧急疏散设备进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.釉料输送系统流畅，无堵塞或泄漏。

d.施釉喷嘴压力稳定，釉料喷射均匀。

e.电气控制系统显示正常，无错误报警。

f.通风系统运行良好，工作区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.釉料输送不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

d.施釉喷嘴压力不稳定，可能是喷嘴堵塞或调节不当。

e.电气控制系统显示异常，可能是线路故障或元件损坏。

f.通风不良，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备关键参数。

c.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检修。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查施釉设备的工作压力和流量，确保其符合工艺要求。

b.监测设备的运行速度，确保与生产节拍同步。

c.检查釉料喷嘴的清洁度和喷射状态，防止釉料沉积和喷射不均。

d.通过目视检查和触摸检测，确保设备各部件运行无异常。

e.使用传感器监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整施釉压力和流量，以达到最佳施釉效果。

b.若发现喷嘴堵塞，及时清理或更换喷嘴。

c.对设备速度进行调整，确保与生产线的匹配度。

d.调整电气控制系统参数，确保设备运行稳定。

e.定期检查并维护通风系统，确保气流均匀。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行速度不稳定，检查传动系统，调整皮带张紧度或更换传动部件。

b.在釉料粘度变化时，及时更换或调整釉料，避免影响施釉