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公司啤酒发酵过滤工工艺操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工岗位的操作人员。适用于啤酒发酵过程中过滤环节的安全操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涉及操作流程、安全注意事项及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需穿戴符合要求的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-工作服：穿着整洁的工作服，避免衣物与设备接触造成污染或损坏。

-防护手套：操作过滤设备时，佩戴耐酸碱、防割的手套，防止手部受伤。

-防护眼镜：使用过滤设备时，佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

-防尘口罩：在操作过程中，如需进入粉尘较多的区域，佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

在启动过滤设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀或漏液现象。

-检查过滤系统各连接部件是否牢固，无松动。

-检查设备各仪表是否正常，如压力表、流量计等。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水供应充足。

-检查电气系统，确认电源开关、电缆、插头等无异常。

3.作业区域准备要求

-清洁：操作前对过滤区域进行彻底清洁，确保无残留物和杂质。

-安全标识：在作业区域设置明显的安全标识，如禁止通行、危险区域等。

-消防器材：确保作业区域附近有消防器材，如灭火器、消防砂等。

-应急通道：确认应急通道畅通无阻，便于紧急疏散。

-通风：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-人员培训：对新员工进行操作规程和应急处理程序的培训，确保其掌握相关技能。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可开始进行啤酒发酵过滤操作。任何不符合要求的设备或环境，都应立即报告并停止操作，直至问题解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，启动过滤设备的动力系统。

-投料：根据工艺要求，将发酵好的啤酒液缓慢倒入过滤槽，避免液体飞溅。

-过滤：开启过滤泵，开始过滤过程。注意观察压力表和流量计，确保过滤压力和流量符合标准。

-调整：根据过滤效果，适时调整过滤速度和压力，以保证过滤效率和啤酒质量。

-停机：过滤完成后，关闭过滤泵和动力系统，停止过滤过程。

-清洗：使用清洗剂对过滤设备进行清洗，确保下一次过滤不受污染。

2.特殊工序的操作规范

-高温处理：在特定工艺要求下，对啤酒进行高温处理时，需严格按照工艺参数进行，并密切监控温度变化。

-调味添加：在添加调味剂时，需精确计量，均匀混合，避免影响啤酒的风味和稳定性。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：若发现过滤压力过高或过低，应立即停止设备运行，检查过滤系统是否有堵塞或泄漏。

-液体泄漏：若发现液体泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行处理。

-设备故障：设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

-环境异常：若作业区域出现异常气味、温度等，应立即撤离现场，并通知安全部门进行处理。

-人员伤害：若操作人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

所有操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和产品品质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-压力：过滤泵运行时，压力应稳定在设备说明书规定的范围内，通常在0.1-0.5MPa之间。

-温度：设备运行过程中，冷却系统应保持啤酒温度在2-10°C之间，避免过高或过低影响啤酒品质。

-流量：过滤泵的流量应与工艺要求相匹配，通常在设备设计流量范围内，确保过滤效率。

-噪音：设备运行时，噪音应在正常工作范围内，如有异常噪音，需立即检查设备是否正常。

-电压：设备运行时，电压应稳定在设备额定电压范围内，波动过大可能导致设备损坏。

2.典型故障现象

-过滤压力异常：压力过高可能是由于过滤系统堵塞，压力过低可能是泵故障或过滤膜破损。

-设备振动：设备振动过大可能是由于轴承磨损或设备不平衡。

-泄漏：设备出现泄漏可能是由于连接件松动、密封圈损坏或管道破裂。

-异常噪音：设备发出非正常噪音可能是由于齿轮磨损、轴承故障或内部部件松动。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，包括压力表、温度计、流量计等仪表，确保其准确性。

-观察记录：在设备运行过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，并做好记录。

-异常处理：发现异