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工厂供电课程设计

一、设计准备与资料分析：夯实基础，明确方向

任何一项工程设计的开端，都离不开充分的准备与细致的资料分析。工厂供电课程设计亦不例外，这一阶段的工作质量将直接影响后续设计的走向与深度。

首先，必须明确设计任务与原始资料。设计任务书通常会规定工厂的性质（如机械加工、纺织、化工等）、规模（占地面积、厂房布局）、主要用电设备清单及参数（型号、容量、台数、工作制）、电源条件（如供电部门提供的进线电压等级、可用容量、电源点位置、电价政策等）以及对供电可靠性、电能质量的具体要求。这些信息是设计的“输入”，必须逐条消化、准确理解。例如，连续生产的化工厂与间歇性生产的机械厂，其对供电可靠性的要求截然不同，这将直接导致主接线方案的差异。

其次，负荷计算与负荷性质分析是供电设计的基石。这不仅是选择变压器容量、导线截面、开关设备的依据，也是确定无功补偿方案、进行短路电流计算的前提。常用的负荷计算方法有需要系数法、二项式系数法等，其中需要系数法因其简便实用，在工程中应用最为广泛。在计算过程中，需注意区分不同工作制设备的计算负荷（如连续运行、短时运行、反复短时运行），并合理确定同期系数。计算结果应包括总计算有功功率、无功功率、视在功率及计算电流。同时，还需分析负荷的性质，判断其属于一级、二级还是三级负荷，这对于确定电源进线方式和备用电源配置至关重要。

再者，短路电流计算是保障供电系统安全运行的关键一环。在系统发生短路故障时，巨大的短路电流可能对设备造成损坏，对人身安全构成威胁。因此，需要计算系统中关键节点（如变压器低压侧、母线段）在最大运行方式下的三相短路电流，作为选择开关设备的分断能力、校验导线和电缆的动稳定与热稳定、设置继电保护定值的依据。短路电流计算涉及系统阻抗的简化与组合，需熟练运用对称分量法及相关计算图表或软件工具。

二、供配电系统方案设计：统筹全局，优化配置

在充分掌握原始资料和完成基础计算后，便进入供配电系统方案设计阶段。这一阶段是对工厂供电系统的整体架构进行规划，需要综合考虑技术可行性、经济合理性与安全可靠性。

电源与主接线方案的确定是此阶段的核心。根据工厂的负荷等级和电源条件，选择合适的供电电压等级（如10kV、6kV或35kV）。对于一级负荷占比较大的工厂，通常需要双电源进线，并考虑设置柴油发电机等应急电源。主接线方案的设计应遵循安全可靠、运行灵活、操作方便、经济合理的原则。常见的主接线形式有单母线不分段、单母线分段、双母线等，对于工厂变配电所，单母线分段方式因其在可靠性与经济性之间的良好平衡而被广泛采用。设计时需绘制主接线图，清晰表达各电气设备的连接关系和运行方式。

变配电所的选址与布置也需仔细斟酌。变配电所的位置应尽量靠近负荷中心，以减少线路损耗和电压损失；同时，需考虑进出线方便、交通便利、地势较高且平坦、避开腐蚀性气体和振动源等因素。其内部布置应符合相关规范要求，保证足够的安全距离，设备排列整齐，便于操作、维护和检修。高低压配电室、变压器室、电容器室、值班室等的布局需合理规划。

无功功率补偿方案的设计对于提高电能质量、降低线路损耗、改善供电系统的稳定性具有重要意义。应根据计算得出的无功功率需求量，选择合适的补偿方式（如集中补偿、分散补偿或就地补偿）和补偿容量。目前，并联电容器补偿因其经济、简便而得到普遍应用。补偿后的功率因数应达到供电部门的要求（通常为0.9及以上）。在设计中，还需考虑电容器的投切方式（手动或自动）及保护措施。

三、电气设备选型与校验：精挑细选，安全第一

电气设备是供配电系统的实体组成部分，其选型的正确与否直接关系到系统的安全稳定运行和投资效益。选型工作必须严格按照设计计算数据和相关国家标准进行。

电力变压器的选择是重中之重。应根据计算负荷的大小，并考虑一定的负荷发展裕度，选择合适容量和台数的变压器。变压器的台数应根据负荷等级和可靠性要求确定，例如，对于有一级负荷的工厂，通常应设置两台及以上变压器。变压器的型号（如S11、S13等节能型）、联结组别（如Dyn11）也需根据系统需求和供电部门要求进行选择。

高低压开关设备的选型包括断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、开关柜等。选型时，不仅要考虑其额定电压、额定电流应满足系统要求，更重要的是其断路能力（遮断容量）必须大于安装地点可能出现的最大短路电流。此外，还需考虑操作方式（手动、电动）、灭弧介质（如真空、SF6）等因素。

导线和电缆的选择与敷设也是设计中的重要内容。导线和电缆的截面应根据计算电流、允许电压损失、机械强度、经济电流密度等条件进行选择和校验。敷设方式（如架空敷设、电缆沟敷设、穿管敷设、直埋敷设）的选择则需结合工厂的环境条件、美观要求和维护便利性综合考虑。

保护装置的配置是确保系统安全运行的最后一道防线。应根据电气设备的类型和重要程度，配置