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模板支架施工重大危险源识别及安全管理措施

模板支架工程作为建筑施工中的关键环节，其施工安全直接关系到工程结构安全和作业人员生命安全。由于其高空作业多、工序复杂、荷载变化大等特点，极易产生各类安全隐患，稍有不慎便可能引发坍塌等群死群伤事故。因此，对模板支架施工过程中的重大危险源进行系统性识别，并辅以行之有效的安全管理措施，是确保工程顺利进行的核心前提。本文将从危险源识别与安全管理两个维度，深入探讨模板支架施工的安全控制要点。

一、模板支架施工重大危险源识别

模板支架施工的危险源识别应贯穿于从方案设计、材料进场、搭设、使用到拆除的全过程，需结合工程实际情况，进行动态且细致的排查。

（一）方案设计与审批环节

方案是施工的灵魂，其缺陷是最大的安全隐患。在此阶段，危险源主要体现在：荷载计算与实际工况不符，如未充分考虑施工人员、材料堆放、机械设备等活荷载与恒荷载的组合效应；支架搭设构造措施缺失或不合理，例如立杆间距、横杆步距设置过大，剪刀撑、扫地杆等关键稳定构件的布置不符合规范要求；对特殊部位（如高支模、异形结构模板）的针对性设计不足，未能进行必要的结构受力验算或专家论证。

（二）材料进场与验收环节

支架材料是工程质量的物质基础，其质量直接决定了支架的承载能力和稳定性。常见的危险源包括：钢管、扣件、顶托等材料的规格、材质不符合设计及规范要求，如钢管壁厚不足、存在弯曲、锈蚀、裂纹，扣件有裂缝、滑丝，顶托丝杠变形或丝扣损坏；材料进场验收流于形式，未按规定进行抽样送检，导致不合格材料投入使用；旧材料的重复利用未进行严格的检查和筛选，存在“带病上岗”现象。

（三）支架搭设环节

搭设过程是将设计图纸转化为实体结构的关键阶段，操作不规范极易产生安全隐患。主要危险源有：立杆基础处理不当，未进行硬化、排水不畅或承载力不足，导致立杆沉降、失稳；立杆垂直度偏差过大，横杆、立杆连接不牢固，扣件拧紧力矩不足或过度拧紧导致断裂；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等构造措施不按方案搭设或缺失，特别是在支架边缘、转角等关键部位；脚手板铺设不严密、固定不牢固，存在探头板、空隙；作业人员未按规定佩戴安全帽、安全带，或在搭设过程中违章操作，如上下抛掷物料、在不稳定的支架上作业。

（四）支架使用环节

支架在使用阶段承受施工荷载，若管理不当，同样存在重大风险。危险源主要包括：实际施工荷载超过设计荷载，如混凝土浇筑顺序不合理导致局部荷载集中，或在支架上过量堆放材料；未设置有效的荷载监测和预警机制，对超载情况未能及时发现和处理；在支架或其周边进行电焊、气割作业时，未采取防火措施，引燃易燃物或损伤支架杆件；恶劣天气（如大风、暴雨）条件下仍强行施工，或雨后未对支架基础和整体稳定性进行检查即恢复作业。

（五）支架拆除环节

拆除作业往往因临近工程尾声而被忽视，实则风险极高。主要危险源有：拆除前未编制详细的拆除方案或未进行安全技术交底，作业人员对拆除顺序和安全注意事项不明确；拆除作业未遵循“自上而下、逐层拆除”的原则，或采用整体推倒的野蛮方式；拆除过程中，未对拆除区域进行有效隔离和警戒，非作业人员误入危险区域；拆下的构配件未及时清理和有序堆放，随意抛掷导致物体打击事故；拆除作业时，未设置有效的防坠落措施。

二、模板支架施工安全管理措施

针对上述识别的重大危险源，必须采取系统性、全过程的安全管理措施，方能有效防范事故发生。

（一）强化事前准备与策划

1.专项施工方案编审：严格执行专项施工方案的编制、审核、审批制度。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（如高支模），必须组织专家进行论证。方案内容应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸等，确保方案的科学性、针对性和可操作性。

2.安全技术交底：施工前，项目技术负责人必须向施工班组长、作业人员进行详细的安全技术交底，交底内容应包括搭设参数、构造要求、操作要点、安全注意事项及应急措施等，并履行签字手续，确保每位作业人员都清楚作业风险和控制方法。

3.材料管理与验收：建立严格的材料进场验收制度，对钢管、扣件、脚手板、顶托等主要构配件的规格、质量证明文件进行查验，并按规定进行抽样送检，不合格材料一律不得使用。材料堆放应规范，防止锈蚀、变形。

4.作业人员管理：从事模板支架搭设、拆除的作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，并持证作业。特种作业人员必须持有效证件上岗。严禁非专业人员擅自操作。

（二）加强过程控制与监督检查

1.搭设过程监督：搭设过程中，施工管理人员和专职安全员必须全程旁站监督，确保作业人员严格按照专项施工方案和安全技术交底要求进行操作。对关键节点、关键工序要重点监控，如立杆基础处理、立杆垂直度、扣件拧紧力矩、剪刀撑设