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垃圾焚烧厂主控面试题目及答案

问题1：请详细说明垃圾焚烧厂炉排炉与流化床焚烧炉的核心差异，作为主控人员需重点关注哪些运行参数以保障两种炉型的稳定燃烧？

答案：

垃圾焚烧厂主流炉型为机械炉排炉与循环流化床炉，核心差异体现在燃料适应性、燃烧机理及运行控制逻辑三方面。

机械炉排炉通过阶梯式炉排的机械运动实现垃圾翻转、干燥、燃烧与燃尽，依赖垃圾自身热值（设计热值通常为6700-8300kJ/kg），对垃圾预处理要求低（无需破碎），燃烧稳定性受垃圾成分波动影响较大。其燃烧过程分为干燥区（炉温200-500℃）、燃烧区（850-1100℃）、燃尽区（600-800℃），需通过调整炉排速度（0.5-2m/h）、一次风分段配风（干燥区风温80-120℃，燃烧区风温180-220℃）控制垃圾在炉内停留时间（约1-1.5小时）。

循环流化床炉需将垃圾破碎至50mm以下，与石英砂、石灰石等惰性介质混合，通过高速流化风（风速4-6m/s）形成湍流床层，利用床料蓄热实现低热值垃圾（4200kJ/kg以上）的稳定燃烧。其燃烧核心是床温（850-950℃）与床压（6-8kPa）控制，需重点监控返料量（维持床层物料平衡）、二次风比例（占总风量30%-40%，强化扰动）及石灰石投加量（脱硫）。

作为主控人员，针对炉排炉需重点监控：①炉膛温度（≥850℃且停留≥2秒）；②炉排各段速度与垃圾层厚度（300-600mm）；③一次风各段风量占比（干燥区20%-30%，燃烧区50%-60%）；④CO浓度（≤100mg/m3，反映燃烧完全度）。针对流化床需重点监控：①床温（避免超温结焦或低温熄火）；②床压（反映床层物料量，影响传热效率）；③流化风速（确保物料充分流化）；④返料器温度（防止返料堵塞）。两种炉型均需控制过量空气系数（1.8-2.2），避免氧含量过高（11%）导致热损失增加。

问题2：若DCS画面显示“炉膛负压波动大（±500Pa）”，伴随炉温下降200℃，你会如何逐步排查原因并采取应急措施？

答案：

炉膛负压波动大且炉温骤降是典型的燃烧工况失衡现象，需按“风-料-设备”逻辑快速排查：

第一步：确认基础参数

调取近5分钟趋势图，检查：①一次风/二次风风量、风压是否突变（如风机变频器故障、风门卡涩）；②给料机转速是否异常（堵料或断料）；③垃圾贮坑料位（是否因抓斗上料不及时导致给料不均）；④炉排速度是否与给料量匹配（炉排过快可能导致垃圾层过薄）；⑤引风机导叶开度（是否因自动调节失效导致抽力波动）。

第二步：排查具体原因

-若一次风母管压力骤降（4kPa），可能为一次风机故障（如轴承温度高跳机、电机过载）或风门误关（检查执行器反馈与DCS指令是否一致）。

-若给料机电流异常（低于正常值30%），可能为垃圾仓棚料（垃圾含水率高或粘性大导致搭桥），需联系巡检敲击给料斗或启动振打装置。

-若炉排速度未变但垃圾层厚度（通过炉排火焰电视观察）明显减薄，可能为垃圾热值骤降（如混入大量渗滤液或泥土），需降低炉排速度并增加一次风温（投入一次风预热器）。

-若引风机导叶开度与负压设定值偏差10%，可能为DCS控制模块故障（切换至手动调节，稳定后检查PID参数）。

第三步：应急处置

-立即将引风机、一次风机切为手动控制，根据当前负压（目标-50~-150Pa）微调引风挡板，避免正压喷火。

-若因断料导致，启动备用给料机（若有），同时降低炉排速度至最低档（0.3m/h），维持炉内余料燃烧。

-若因一次风故障，启动备用风机（30秒内未启动则紧急停炉），期间通过二次风（占比提升至40%）补充氧量。

-若炉温持续低于850℃超过10分钟，立即投助燃柴油枪（单台出力500-1000kg/h），防止二噁英再合成。

-同步通知值长、巡检现场确认设备状态（如炉排有无卡阻、给料口有无堵塞），并记录关键参数（负压、温度、风量变化时间节点），为后续分析提供依据。

问题3：请描述垃圾焚烧厂主控岗位需重点监控的环保指标及控制措施，若在线监测显示NOx浓度突然升至500mg/m3（标准≤300mg/m3），应如何调整？

答案：

主控需重点监控的环保指标包括：

-二噁英类（≤0.1ng-TEQ/m3）：通过控制炉膛温度≥850℃且停留≥2秒，避免燃烧不完全；急冷塔出口温度300-200℃停留时间1秒，抑制二噁英再合成；活性炭喷射量（100-200g/吨垃圾）吸附气相二噁英。

-NOx（≤300mg/m3）：与燃烧温度、过量空气系数相关，高温区（1000℃）易生成热力型NOx，富氧环境促进燃料型NOx生成。

-SO?（≤80mg/m3）：通过石灰石/消石灰喷射（钙硫比1.5-2.0）或湿法