玻纤拉丝工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻纤拉丝工岗位工艺操作规程

文件名称：玻纤拉丝工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤拉丝生产过程中的操作，旨在规范玻纤拉丝工的工艺操作，确保生产过程安全、稳定、高效。目的在于提高产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全和设备完好。规程内容涵盖原料准备、设备操作、工艺参数控制、产品质量检验等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服、安全帽等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应对拉丝机、加热装置、冷却系统、传动系统等关键设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观、润滑情况、电气线路、安全防护装置等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。原料储存区域应保持干燥、通风，防止受潮、变质。使用前对原料进行称量，确保原料配比准确。

5.工艺参数设定：根据生产要求，设定拉丝机速度、温度、张力等工艺参数。参数设定应准确，确保产品质量。

6.安全检查：操作前进行安全检查，包括但不限于消防设施、紧急疏散通道、电气设备接地等，确保安全设施完好，无安全隐患。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能，掌握紧急情况下的应急处理方法。

8.操作证照：操作人员需持有有效的操作证照，方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拉丝机电源，检查设备各部分是否正常，然后按照设定程序启动加热装置和冷却系统。

2.原料装载：将准备好的玻纤原料放入料斗，确保原料均匀分布，避免堆积。

3.设定工艺参数：根据产品要求，调整拉丝机速度、加热温度、冷却温度和张力等参数，确保参数设置准确。

4.启动拉丝：启动拉丝机，观察原料是否顺利进入拉丝区，注意观察拉丝过程中的张力变化，及时调整。

5.检查拉丝质量：在拉丝过程中，定期检查玻纤丝的质量，如直径、强度、表面光洁度等，发现异常及时停机检查。

6.调整设备：根据拉丝质量情况，适时调整拉丝机的速度、温度和张力等参数，以保证产品质量稳定。

7.停机操作：生产结束时，先关闭加热装置和冷却系统，然后逐步降低拉丝速度至停止，最后关闭拉丝机电源。

8.清理设备：停机后，对拉丝机进行清洁，包括去除残留的玻纤丝、清理冷却水、检查设备润滑情况等。

9.记录数据：操作过程中，详细记录生产数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-加热装置温度稳定，冷却系统冷却效果良好。

-拉丝速度、张力等参数稳定，无波动。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-加热装置温度不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-冷却系统冷却效果差，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-拉丝速度或张力波动大，可能是控制系统故障或操作不当。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或机械部件损坏。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电线短路等。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能是维护保养不到位。

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查和处理方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对拉丝机进行空载运行测试，检查各部件运行是否平稳，无异常震动和噪音。

-使用温度计检测加热装置的温度是否稳定在设定范围内。

-通过张力计测量拉丝张力，确保其符合生产要求。

-使用显微镜检查拉丝丝的直径和表面质量。

-定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果。

2.调整程序：

-若发现加热装置温度不稳定，调整温控系统参数或更换损坏的加热元件。

-若拉丝速度或张力有波动，检查控制系统设置，必要时调整拉丝机速度和张力设定。

-若传动系统有异常，检查润滑情况，必要时添加或更换润滑油，检查和调整传动带张紧度。

-若冷