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公司脱酚工标准化操作规程

文件名称：公司脱酚工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱酚工段所有从事脱酚操作的人员。适用于脱酚过程中涉及到的设备操作、物料处理、安全防护等环节。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，确保操作过程安全、规范。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。防护服应选择透气性好、防化学品渗透的材料。防护手套应选择耐化学品、耐磨损的材质，确保双手安全。防护眼镜和防毒面具应定期检查，确保其密封性和有效性。操作前，需确认所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各连接部位，如管道、阀门等，确保连接牢固、无泄漏。

c.检查设备电气系统，确保电路完整、无短路、漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常、无漏油现象。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等部件功能正常。

f.检查设备报警系统，确保报警器灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面、墙壁等是否存在裂缝、破损，如有，及时修复。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.作业区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故。

h.作业人员应熟悉作业区域的消防器材、紧急疏散路线等安全设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，操作人员应确认所有防护措施已到位，设备处于停机状态。

b.打开设备电源，检查电机、泵等电气设备是否正常运转。

c.打开物料进出口阀门，检查物料流动是否顺畅。

d.按照操作规程开启反应釜，逐步调整温度、压力等参数。

e.在设备稳定运行后，按照物料处理要求进行投料。

f.观察设备运行情况，定期检查设备运行参数，确保工艺稳定。

g.完成物料处理，关闭设备，降低温度、压力，排放剩余物料。

h.关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须确保所有安全阀、压力表等安全设施完好。

b.特殊化学反应时，需严格按照反应曲线调整温度、压力，防止反应失控。

c.在处理有毒、有害物料时，必须佩戴防护用具，并在通风良好的环境下作业。

d.特殊工序的操作人员需经过专项培训，取得相应资质后方可操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.通知维修人员进行检修，确认故障原因。

c.若出现物料泄漏，立即关闭泄漏源，佩戴防护用具进行处理。

d.若设备发生火灾，立即启动消防设施，并组织人员疏散。

e.若出现人员中毒，立即将中毒者移至通风处，拨打急救电话。

f.处理完异常情况后，进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.压力：设备压力应稳定，不得超出设计压力，以防压力容器爆裂。

c.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，电流过大可能表示过载或机械故障。

d.速度：设备的旋转速度应与工艺要求相符，无异常振动和噪音。

e.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，流量异常可能影响产品质量。

f.润滑油：润滑油温度应在正常范围内，润滑油液位应保持在油标线之间，油质需定期检测。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料反应异常或设备密封不良。

b.设备压力波动较大，可能是由于压力控制阀故障、安全阀失灵或管道泄漏。

c.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损、不平衡或基础不牢固。

d.设备噪音增大，可能是由于设备磨损、内部松动或异物进入。

e.电机电流异常升高，可能是由于负载过大、传动系统故障或电机内部问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备外观、运行声音和振动情况。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪表，实时监测设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，防止故障发生。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，进行初步判断和应急处理。