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建筑幕墙安装施工安全管理实施办法

一、核心目标

本实施办法旨在系统规范建筑幕墙安装施工全过程的安全管理，建立科学完善的安全保障体系，有效预防高处坠落、物体打击、起重伤害等事故的发生，保障施工人员生命安全和幕墙工程质量。办法严格遵循《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ102-2023）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2023）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等现行标准规范，结合幕墙工程施工特点，制定全面系统的安全管理措施，为幕墙安装施工提供可靠的安全保障。

建筑幕墙安装施工安全管理的核心目标包括建立全员安全生产责任制，明确各级人员安全职责；实施危险性较大的分部分项工程专项管理，确保吊装、高空作业等关键工序安全可控；完善现场安全防护设施，消除作业环境安全隐患；提高作业人员安全技能和意识，规范安全操作行为；建立有效的安全监测和应急响应机制，实现安全风险的全过程控制。通过系统化的安全管理，实现幕墙安装施工零事故的安全目标。

p本实施办法还致力于推动幕墙施工安全管理的标准化和规范化，提升安全管理水平。针对单元式幕墙、构件式幕墙、点支式幕墙等不同幕墙形式，制定差异化的安全管理要点。建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全管理的超前预防。通过科技创新和信息化手段，提高安全管理的科学性和有效性，为幕墙工程施工创造安全可靠的作业环境。

二、实施流程

1.施工准备阶段安全管理

施工准备阶段是幕墙安装安全管理的基础环节，必须进行全面的安全准备工作。技术准备包括施工图纸审查、专项施工方案编制、安全技术交底等内容。组织相关人员审查幕墙施工图纸，了解结构形式、安装工艺、特殊节点等关键技术要求，识别重大安全风险源。编制幕墙安装专项施工方案，明确吊装方案、脚手架方案、安全防护方案等，超过一定规模的危险性较大工程应组织专家论证。向全体施工人员进行详细的安全技术交底，明确各工序安全注意事项和操作规程。

现场准备包括施工场地规划、安全设施布置、作业条件确认等。合理规划材料堆放区、加工区、吊装区等区域，设置明显的安全警示标志。施工用电系统应符合三级配电两级保护要求，电缆线路按规定敷设。消防设施应配置齐全，消防通道保持畅通。施工机具应进行进场验收，起重机械、吊具等应具有合格证明，并按规定进行检测。测量放线应准确，为后续安装提供基准。

人员准备是安全管理的重点。所有作业人员必须经过三级安全教育和专业技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员如起重司机、信号司索工、电工、焊工等必须持有效的特种作业操作证。高处作业人员应经体检合格，患有高血压、心脏病等疾病的人员不得从事高处作业。建立安全岗位责任制，明确各岗位安全职责。配备合格的安全防护用品，并指导正确使用。

2.脚手架与操作平台安全管理

脚手架和操作平台是幕墙安装的重要设施，其安全性直接关系到作业人员的安全。脚手架搭设应编制专项方案，明确基础处理、杆件间距、连墙件设置等要求。落地式脚手架立杆基础应平整坚实，具有足够承载力，设置纵横向扫地杆。悬挑式脚手架悬挑梁应固定可靠，按方案设置斜拉杆或压杆。脚手架应设置之字型斜撑，连墙件按两步三跨设置，保证整体稳定性。

p操作平台安全控制要点包括平台结构稳定性、防护设施完备性、荷载控制等。移动式操作平台应具有足够的强度和刚度，轮子带制动装置，平台四周设置防护栏杆。悬挑式操作平台应进行专门设计，固定点可靠，平台底板满铺，设置挡脚板。吊篮施工应使用合格产品，配备安全锁、限位装置等安全设施，操作人员系挂安全带。所有操作平台使用前应进行验收，荷载不得超过设计值。

脚手架和操作平台使用期间应定期检查维护。每日作业前应检查杆件是否变形，连接是否松动，基础是否下沉。大风、大雨后应进行专项检查，发现问题及时加固。脚手架上的施工荷载应均匀分布，不得超载。材料堆放应整齐，不得妨碍通行。拆除脚手架时应设置警戒区，按顺序拆除，严禁抛掷杆件。通过严格的脚手架和操作平台管理，为幕墙安装提供安全作业条件。

3.起重吊装作业安全管理

起重吊装是幕墙安装的关键工序，安全风险高，必须严格管理。吊装前应编制专项方案，明确吊装参数、吊点设置、吊装顺序等。根据幕墙单元重量、尺寸、吊装高度等选择适当的起重机械，核算起重能力，确保安全裕度。吊具应进行验收，钢丝绳、吊带、卸扣等应符合安全要求。吊装区域应设置警戒线，非作业人员禁止入内。

吊装过程应统一指挥，信号明确。总指挥负责全面协调，信号工负责具体指挥，起重司机严格按信号操作。复杂吊装应使用对讲机等通信设备，确保指令传达准确。试吊时应将构件吊离地面200-300mm，检查起重机械制动性能、吊索具受力情况、构件稳定性等。正式吊装应平稳起升，避免急停急起，防止构件摆动。风速超过6级时应停止吊装作业。

特殊吊装作业应采取专门安全措施。超大超重构件