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玻璃制品机械成型工设备安全操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃制品机械成型工作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，规范操作流程，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

c.检查设备周围是否有杂物，确保操作区域清洁无障碍物。

3.工作环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，查阅相关工艺文件，确认成型参数。

b.检查模具是否与工艺要求相符，如有不符，及时上报并更换。

c.确认原料质量，确保原料符合生产要求。

5.操作准备：

a.检查设备启动按钮、操作手柄等是否灵活可靠。

b.熟悉设备操作流程，确保操作步骤正确。

c.熟悉紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速停机。

6.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员（如设备维护人员、质量检验人员等）进行沟通，确保信息畅通。

b.如发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，并向上级报告。

7.记录与培训：

a.操作人员应详细记录操作前的准备工作，包括检查项目、发现的问题及处理措施。

b.定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照工艺参数设置设备参数，如温度、压力、速度等。

d.加载模具，确保模具安装牢固。

e.检查原料是否充足，质量符合要求。

f.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

g.正式生产，按照设定的程序和参数进行操作。

h.生产过程中，定期检查设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数。

i.生产结束后，关闭设备电源，清理操作区域。

2.作业方式：

a.操作时，双手握稳手柄，避免手部滑动造成伤害。

b.作业过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

c.发现设备异常或原料问题时，立即停机检查，不得擅自处理。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应通知相关人员。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，关闭电源，上报设备维护人员。

b.原料问题：停机检查原料，确认问题原因，如需更换原料，通知相关人员。

c.安全隐患：立即停机，排除安全隐患，确保操作安全。

d.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，确保自身安全，并采取必要措施。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、原料使用情况、发现的问题及处理措施。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

c.如发现操作规程中的不足或安全隐患，及时反馈给相关部门，共同改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动装置、润滑系统运行正常，无漏油、漏液情况。

d.电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

e.设备各操作按钮、手柄灵活可靠，无卡滞现象。

f.设备运行参数（如温度、压力、速度等）稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡。

b.设备部件温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或设备负载过重。

c.电气系统出现异常，如指示灯闪烁、短路、断路等。

d.操作按钮、手柄卡滞，可能是灰尘、油污或机械磨损。

e.设备运行参数波动较大，超出工艺范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.运行参数监测：通过设备