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船舶辅机安全技术操作规程

1总则

本规程适用于船舶各类辅机的操作与维护，旨在规范作业流程、保障设备安全稳定运行及操作人员人身安全。所有操作人员必须经专业培训合格后方可上岗，严格遵守“四懂三会”要求（懂设备性能、结构、原理、故障判断；会保养、修理、操作），并熟悉本规程及对应设备的技术说明书。

2空压机安全技术操作规程

2.1准备操作

清理机器周边无关物品，确保作业空间通畅；手动转动皮带轮，检查传动系统有无卡阻、异响。

核查各连接部位紧固件安装牢固，无松动、错位情况。

检查皮带松紧度：用手指垂直按压皮带中间位置，弯曲量控制在10-15mm范围内为宜。

打开曲轴箱排污阀，排净内部沉淀水；按油尺刻度加注合格润滑油，确保油位处于规定区间。

检查起动箱自动控制装置、保险装置及空压机、空气瓶安全阀的灵活性与可靠性，确保功能完好。

开启空压机上的放气阀，使设备在空负荷状态下起动，避免带载启动损坏电机。

2.2运转中操作

起动后立即观察传动机构运行状态，确认无皮带打滑、断脱等问题；监测润滑油压力，若压力异常或无压力，立即停机排查。

持续检查空气系统密封性，查看压力表读数是否稳定、准确，安全阀是否在设定压力下正常起跳排气。

关注润滑系统有无渗漏，定期触摸设备外壳及轴承部位，监测温度变化，倾听运行声音，杜绝异常升温、异响等情况。

运转过程中若出现故障，必须立即停机后再进行检修，严禁带机拆修，防止发生安全事故。

定期打开空气瓶排污阀，放净内部积油积水，避免油污影响气体质量及设备腐蚀。

2.3停机操作

切断设备电源，停止电机运转。

依次关闭空气瓶进气阀和空压机出气阀，隔绝气路。

打开空压机放气阀，排净机内残余气体，降低内部压力。

若设备配备离合器，停机后将离合器脱开，确保设备处于安全状态。

3油水分离器安全技术操作规程

本设备由三管轮专人负责操作，排放作业前必须征得驾驶员同意，确认当前海域为许可排放区域，并全程监视海面，严禁造成海洋污染。

3.1准备操作

向油水分离器内注满清水，打开顶部放空气阀、上排污阀及高位检验旋塞，彻底排出分离器内空气，直至各阀门均有清水流出后，关闭阀门并停止注水。

起动污水泵前，开启舷外排出阀，检查自动排污阀开关状态及应急操纵手轮位置是否正常；若设备配备气动装置，需确认气源已可靠接通。

3.2运转中操作

启动污水泵，使油水分离器投入运行，严格控制工作压力在0.2-2.25MPa之间，加热温度维持在60-70℃（具体参数可参照设备说明书调整）。

密切关注设备负荷情况，避免超负荷运行；定期检查低位检验旋塞，若发现有油流出，立即进行排油操作。

持续观察出水口水质，若发现水体存在明显可见油迹，必须立即停止分离器运行，排查故障并处理。

3.3停机操作

排放作业完成后，引入海水继续运行15分钟，对油水分离器及监控装置进行冲洗，防止油污堵塞设备或污染检测元件，冲洗完成后向设备内注满清水。

停泵后及时关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内清水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。

每次使用完毕后，由三管轮向轮机长汇报运行情况，轮机长负责将操作详情准确记入《油类记录簿》。

4离心泵安全技术操作规程

4.1准备与起动操作

清理泵体及动力机械周边妨碍运转的杂物，确保作业环境安全。

检查填料压盖松紧度，以运转时填料处有少量均匀滴水为宜，避免过紧导致发热或过松造成泄漏。

按设备要求加注合格润滑油，确保润滑部位油质清洁、油位达标。

手动转动泵轴数圈，判断内部有无卡阻、异响，确认转动灵活。

全开吸入阀，关闭排出阀，为泵体起动创造低负荷条件。

启动泵体，待运转稳定后，缓慢全开排出阀，使设备进入正常工作状态。

4.2运转中操作

持续监测水泵填料处滴漏情况，若滴漏异常（过多或过少），及时调整填料压盖。

定期检查泵体及电机温度，倾听运行声音，查看有无发热、卡阻、异响等异常现象。

密切关注压力表、真空表等仪表读数，通过参数变化分析管系是否存在堵塞、泄漏等问题，及时采取处理措施。

4.3停机操作

首先关闭泵体排出阀，切断输出管路。

停止泵体及动力机械运转，切断电源。

依次关闭吸水阀和海底阀，隔绝吸水通路。

当环境温度低于5℃时，必须放净泵体及管路内积水，做好防冻措施，防止设备冻裂。

5齿轮泵安全技术操作规程

5.1准备与起动操作

清除泵体周围有碍运转的物件，保障作业空间通畅。

手动转动水泵1-2转，确认内部无卡阻、卡顿现象，转动灵活。

向轴承等润滑部位加注合格润滑油，确保润滑充分。

打开泵体进、出口阀门，接通工作管路。

向泵内充满工作液体，打开排气阀排出内部空气，直至排气阀有液体均匀流出后关闭，防止气蚀损坏设备。

启动齿轮泵，确认运转方向正确后进入运行状态。

5.2运转中操作

密切监视各类仪表读数，确保吸入压力不低于一个大气压力，严禁设备在超负荷状态下长