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住宅楼钢筋、模板、脚手架、混凝土工程施工方案
1总则
1.1编制依据
本工程施工图纸、设计交底纪要及变更文件
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
国家及地方现行安全生产、环境保护相关法律法规
施工现场实际勘察资料及施工组织设计
1.2编制原则
质量为本：严格遵循设计要求及规范标准，确保各分项工程质量达标，满足结构安全及使用功能需求。
安全第一：强化全过程安全管控，落实安全技术措施，防范高处坠落、机械伤害等安全风险。
效率优先：优化施工流程，合理配置资源，确保各工序衔接顺畅，满足工程总进度计划。
因地制宜：结合住宅楼结构特点，针对性制定钢筋、模板、脚手架、混凝土施工工艺，适配现场施工条件。
文明环保：采取降噪、降尘、废弃物回收等措施，符合绿色施工要求。
1.3工程概况
本工程为住宅楼项目，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总高度71.55m，涉及钢筋制作安装、模板支护、脚手架搭设及混凝土浇筑等核心工序。工程质量要求高，施工需严格控制各环节工艺参数，确保结构安全稳定。
2施工准备
2.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸，开展图纸会审，明确设计意图及技术要点，形成会审纪要。
编制专项施工方案及作业指导书，针对钢筋连接、模板支护、脚手架搭设、混凝土浇筑等关键工序进行详细交底。
建立测量控制体系，复核业主提供的控制点，布设现场施工控制网，确保轴线、标高传递准确。
进行钢筋配料设计、模板翻样及混凝土配合比优化，相关文件经审核批准后实施。
2.2现场准备
清理施工场地，平整作业面，布设临时施工道路、供水供电线路及排水设施。
划分钢筋加工区、模板堆放区、材料存储区等功能区域，设置明显标识，确保场地有序。
搭建钢筋加工棚、木工车间等临时设施，配备齐全加工机械及工具。
检查施工现场脚手架基础、模板支撑地基等，确保满足承载要求。
2.3资源准备
2.3.1机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋切断加工
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋弯曲成型
钢筋调直机
GT4-14
2台
钢筋调直
闪光对焊机
UN1-100
2台
钢筋对接焊接
电渣压力焊机
HJ-630
4台
柱钢筋竖向连接
直螺纹滚丝机
HGS-40
2台
钢筋直螺纹加工
插入式振捣器
Φ50/Φ30
8台
混凝土振捣
平板振捣器
ZB11
4台
楼板混凝土振捣
混凝土输送泵
HBT60
2台
混凝土输送
经纬仪
DJ6
2台
轴线测量
水准仪
DS05
2台
标高测量
2.3.2材料准备
钢筋：选用符合设计要求的HRB400级钢筋，进场时提供出厂合格证及检验报告，抽样送检合格后方可使用。
模板：采用18mm厚木胶合板，配套50×100、100×100木方及Φ48×3.5钢管，模板质量需满足平整度、刚度要求。
脚手架材料：Φ48×3.5钢管、扣件（直角、旋转、对接），进场时检查外观质量及合格证，抽样检测扣件抗滑性能。
混凝土：采用商品混凝土，强度等级按设计要求，配合比经优化确定，确保和易性、强度及耐久性达标。
其他材料：脱模剂、止水条、预埋件、水泥垫块等，均需符合相关质量标准。
2.3.3人力资源配置
工种
数量
职责说明
钢筋工
20名
钢筋制作、安装、连接
模板工
18名
模板拼装、支护、拆除
架子工
12名
脚手架搭设、拆除
混凝土工
15名
混凝土浇筑、振捣、养护
焊工
6名
钢筋焊接、预埋件焊接
测量工
4名
轴线放样、标高控制
质检员
2名
施工质量检验与验收
安全员
2名
施工现场安全监督
3工程测量
3.1测量控制原则
以业主提供的测量控制点为基准，建立现场施工测量控制网，确保轴线定位准确、标高传递无误，满足结构施工精度要求。
3.2平面控制网布设
在场区内引测2-3个永久性控制点，采用经纬仪布设主控制轴线，再根据主轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完成后，在±0.00结构面进行轴线闭合检查，确保偏差符合规范要求。
主楼轴线采用激光经纬仪向上传递，地下室设置控制点，各楼层对应位置预留200×200mm传递孔，保证轴线竖向传递精度。
3.3标高控制
在首层平面布设不少于2个高程基准点，用DS05水准仪往返测量标定，红“▲”标记建筑标高，误差控制在±1mm内。
±0.00以上各层标高以首层基准点为依据，用检定合格的钢尺向上引测，每层标记红“▲”，复检合格后方可施工。
结构施工至一定高度后，重新引测结构标高，校正偏差，确保建筑物竖向尺寸准确。
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