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轧机设备安装施工方案

1工程概况与施工目标

1.1工程概况

本方案针对轧机设备安装工程编制，涵盖轧机主体结构、液压润滑系统、冷却系统及配套电机等设备的安装作业。轧机设备具有体积大、精度要求高、安装工序关联紧密等特点，施工需严格遵循设备技术文件及现行安装规范，确保各系统协同运行达标。

1.2施工目标

质量目标：各分项工程安装精度符合《轧机设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2018）及设备设计要求，单位工程一次验收合格率100%。

安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故发生率控制在0.5‰以内，实现“零违章、零隐患”的安全管理目标。

进度目标：严格按照施工进度计划推进，确保设备安装、调试及试车工作按期完成，为后续生产奠定基础。

2施工部署与总体流程

2.1施工部署

成立以项目经理为核心的施工管理小组，明确技术负责人、质量员、安全员、施工班组长等岗位职责，构建“全员参与、全程管控”的管理体系。施工采用“分区作业、流水推进”模式，优先完成基础验收及基准设置，再依次开展主体设备安装、配管施工、调试试车等工序，确保资源配置优化、工序衔接顺畅。

2.2总体施工流程

基础验收→中心标板与基准点埋设→沉降观测点设置→座浆垫板施工→轧机机架底座安装→轧机机架安装→轧机横梁安装→轴支撑架安装→支撑辊安装→工作辊安装→轴承安装→轧机压下装置安装→联轴器安装→电机单体安装→支撑辊道安装→工作辊道安装→换辊机安装→液压缸安装→接轴安装→轧机平台及梯子安装→轧机调整与固定→基础二次灌浆→液压及润滑管道酸洗冲洗→轧机机体配管→水冷及润滑系统安装→单体设备试车→无负荷联动试车

3施工准备与基础处理

3.1技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、设备技术文件及相关规范，开展图纸会审工作，明确安装关键节点及技术难点，形成会审纪要并落实解决措施。

编制专项施工技术交底文件，针对座浆垫板施工、轧机精调、管道酸洗等关键工序，明确技术参数、操作流程及质量标准，确保交底至每一位作业人员。

建立“测量观测网”，采用全站仪、精密水准仪等计量器具，确保测量精度符合要求，计量器具需经校验合格并在有效期内。

3.2基础检验与处理

3.2.1基础外观与尺寸检验

基础施工完成后，首先检查其外观质量，不得有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。重点检测基础标高、轴线尺寸、地脚螺栓预留孔（或套筒）位置等关键参数，偏差需符合设计及规范要求。

3.2.2地脚螺栓检查

预埋地脚螺栓：检查根部中心位置、垂直度及顶部标高，垂直度偏差控制在1/1000以内，中心位置偏差不超过±2mm。

套筒型地脚螺栓：除检查套筒中心位置、孔壁垂直度外，需核实套筒埋设深度及内部清洁度，避免杂物堵塞。

长度确认：考虑基础施工后沉降影响，若设计未明确，地脚螺栓长度需额外加长30～50mm，提前通知加工单位落实。

3.2.3沉降观测设置与监测

在连轧机或单个轧机基础四角埋设沉降观测点，若基础由多块基础组成，观测点需设置在同一基础板块上，观测点采用不锈钢制作并加装保护罩，防止损坏。

根据基础沉降特性，每15～30天进行一次沉降观测，详细记录观测数据并绘制沉降曲线，掌握沉降量及变化规律，作为安装方案制定及最终调整的依据。

4核心工序施工技术要点

4.1座浆垫板施工

4.1.1座浆垫板设计与计算

承载面积计算：采用公式A=C［（Q1+Q2）/R］×10?（mm2）进行计算，其中C为安全系数（无收缩水泥二次灌浆时取2），Q1为设备自重及工作荷载（kN），Q2为地脚螺栓紧固力（kN），R为基础混凝土抗压强度（Pa）。

垫板加工要求：平垫板与斜垫板加工后需进行研磨处理，接触点分布面积不小于总面积的2/3；斜垫板斜度取1:50，平垫板中间需设置排气孔，确保灌浆密实。

4.1.2座浆施工工艺

材料准备：座浆材料采用无收缩水泥、砂、碎石按重量比1:1:1配制，水灰比控制在0.23～0.35，材料进场后需进行检验，确保质量合格。

试块强度要求：座浆施工前制作试块，其抗压强度需满足1天≥25MPa、3天≥40MPa、7天≥50MPa的要求，试块水泥优先选用高标号产品。

现场施工：清理基础座浆区域，洒水湿润但不得有积水；按配合比搅拌座浆材料，分层浇筑并振捣密实；放置垫板后调整标高及水平度，纵向与横向水平度误差控制在0.1mm/m以内；座浆完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7天。

布置要求：座浆垫板需预留轧机偏沉后千斤顶调整的空间，确保后续调整作业可行。

4.2轧机主体设备安装

4.2.1轨座与机架底座安装

基准设定：轨座安装以出口侧为基准，通过基准点及水平仪确定上平面标高，入口侧轨座按设计尺寸放大1～1.5mm，为机架安装预留调整空间。

精度控制：轨座及机架底座安装精度需符合表1要求，调整完成后逐个紧固地脚螺栓，