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建筑预埋预留施工方案

一、编制依据

本方案编制严格遵循国家现行相关法律法规、行业标准及设计文件要求，确保施工过程的规范性、安全性与质量可控性，具体依据如下：

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2020年版）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

项目主体结构及安装工程设计图纸、施工图纸会审纪要

供配电、消防、弱电、通信等相关专业现行规范及管理条例

施工现场实际勘察情况及工程施工组织总设计

二、工程概况与施工原则

（一）工程概况

建筑预埋预留工程是贯穿于土建施工全过程的关键环节，涉及混凝土楼板、梁、墙体等结构部位的孔洞预留、铁件预埋及管线敷设，涵盖强电、弱电、给水排水、消防等多个专业。其施工质量直接影响后续安装工程的施工效率、工程质量及使用功能，若出现遗漏或偏差，可能导致结构二次剔凿，影响结构安全及工程观感。

（二）核心施工原则

协同配合原则：安装工程与土建施工紧密衔接，提前沟通施工计划，合理安排交叉作业时间，重点把控套接扣压式薄壁钢管及配套附件的预埋安装，避免工序冲突。

优化路径原则：管线敷设遵循“就近路线、减少弯曲”的要求，跨越伸缩缝、沉降缝等部位严格按规范采取补偿措施，降低后期穿线及维护难度。

重点优先原则：优先保障消防、应急供电等关键系统的预埋预留质量，同步兼顾供配电、弱电、通信等专业需求，确保各系统功能有效衔接。

规范施工原则：严格执行各专业施工规范，杜绝违规操作，对预留孔洞、预埋管线及铁件的位置、标高、尺寸进行精准控制，避免二次剔凿破坏结构。

三、预留孔洞及预埋铁件施工

（一）施工流程

设计图纸核对→现场放线定位→预留/预埋构件加工→绑扎钢筋前固定构件→浇筑混凝土过程监护→混凝土初凝后检查校正→构件清理与保护

（二）关键施工要点

精准定位与标识：指派专人依据设计图纸及安装专业需求，结合土建施工轴线、标高控制线，精确测定管道、设备及预埋件的位置、标高和尺寸，采用红漆在模板或钢筋上做明显标识，确保标识清晰、唯一。

构件固定与防护：预制模盒、预埋铁件在土建绑扎钢筋前，按标识位置采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于500mm，确保混凝土浇筑过程中不发生移位。模盒内部需填充纸团、泡沫等柔性材料，防止混凝土浆液进入；预埋铁件表面应清理干净，必要时涂刷防锈漆，外露部分可采用胶带覆盖保护。

浇筑过程监护：混凝土浇筑期间，安排专人全程旁站监护，实时核对预留孔洞及预埋件的位置、标高，发现偏移立即通知浇筑人员暂停作业，及时调整校正。振捣混凝土时，振捣棒与预留构件的距离不小于300mm，避免振捣力导致构件移位或变形。

二次剔凿控制：预制墙板、楼板等构件如需剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前完成，严禁在结构强度达到设计要求后盲目剔凿。孔洞直径与管道外径的间隙不得超过30mm；若剔凿过程中涉及切断混凝土空心楼板肋或钢筋，必须提前征得设计单位及监理工程师同意，制定钢筋补强方案并落实后，方可实施剔凿作业。

特殊部位处理：在外砖内模、外挂板内模等特殊工艺工程中，对个别因模板限制无法提前预留的孔洞，需在大模板拆除后24小时内及时剔凿，剔凿采用电锤或手锤配合錾子施工，用力均匀适度，严禁使用大锤猛击，避免破坏构件棱角及内部结构。

四、预埋材料质量要求

预埋材料的质量是保障工程质量的基础，所有进场材料必须经过严格检验，符合设计要求及相关规范标准，具体要求如下：

（一）通用质量要求

材料型号、规格必须与设计文件一致，表面应有清晰、永久的产品标识，包括生产厂家、规格型号、生产日期等信息；进场时需提供完整的产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，经监理工程师验收合格后方可入库。

金属材质材料（如钢管、预埋铁件）的内外镀层应均匀、完好，无表皮剥落、锈蚀、麻点等缺陷；非金属材料（如PVC管）表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷等瑕疵。

管材及配件的内外壁应洁净，无毛刺、飞边、砂眼等加工缺陷，端面平整，与轴线垂直，确保连接密封性。

（二）专用材料要求

套接扣压式薄壁钢管：套接管件的长度不得小于管外径的2.5倍；管件中心的凹型槽弧度均匀，位置准确且与管件轴线垂直，确保扣压后连接紧密。管材弯曲后弧度应均匀，无折皱、凹陷、裂纹及死弯等缺陷，焊缝应位于外侧，便于检查及防腐处理。

螺纹配件：螺纹加工应整齐、光滑，牙型完整，无断丝、乱丝现象，螺纹配合间隙均匀，旋合顺畅，无卡滞感。

预埋铁件：采用Q235B及以上强度等级钢材制作，表面平整度允许偏差不大于2mm/m，锚筋与铁板焊接牢固，焊缝高度不小于锚筋直径的0.8倍，焊缝无夹渣、气孔、咬边等缺陷。

五、核心施工工艺与质量要求

（一）套接扣压式薄壁钢管暗敷工艺

1.管路敷设要求

路径优化：暗敷管路沿最短